抽芯包圆问题多多（附多种详细建议）

内容来源用户：shendike123，guwq0724，cai2013，xhpll，huapi2000，大道由简，Asura阿修，LIAOYAO

问题：

材料冷扎铁，厚度1.0，包圆外径10MM，圆的长度8.8MM。

工序分三部包，到第三部抽芯。【见贴图】       

出来产品问题如下：  

1.圆的高度平面度错开不平整【见贴图】   

2.两头外径要比中间来的大【见贴图】   

3.抽芯后产品连接料带的一头圆度已到位，另一头压的太死成扁圆状态。【这里指在同一个成型零件里面，一个圆两个面不一样。【见贴图】    

请教各位师傅帮忙分析一下原因，小弟不胜感激。

【模具论坛】坛友回复：

guwq0724：

逛论坛发现很多问卷圆类工艺的道友，我就抛砖引玉一番，大师们别丢砖头。

卷圆包括卷边其实是一个很常见的工艺，可能是做的少的原因吧。

1>首先结构是没有问题的(就楼主所描述，我能看见的部分）。

2>看了描述的问题点，卷圆最容易最常见的问题楼主全出现了。

3>楼主绝口不提产品公差要求。

综合上面3点，说明楼主不重视细节，还在用'方法'做模具。

其实做好一套模具最重要的是细节而不是“方法”：

1>前期跟客户的资料打合(产品功能用途/公差/其他要求）。

2>就客户检讨后产品开模问题点分析(真圆度能否做到？出件方式结构？蜂腰？喇叭口？)。

以前做过不锈钢/铜片/冷板等材质的卷圆，料厚0.2~1.0，直径2.0~65，长度27~210。

公差方面：小的真圆度<0.15，大的真圆度<0.5，T0都没有出现过楼主的问题。

其实中国模具发展了这么多年，工艺结构并没有大的变化。只是细节决定了成败。

个人之见，请多指教。喜欢的欢迎丢分。

cai2013：

问题1：成型时在模具上加1mm（相当于料厚）的管位管住。

问题2：如果模具前面有空步，可在成型前，两端打斜度（像压毛边做法类似）

问题3：有可能是问题1引起的。

个人看法，希望对你有帮助。

xhpll：

1.料带设计是否合理，是否容易产生扭曲。   

2.观察成型时材料有否有被干涉到，就是避空不到位。  

3.看成型零件加工是否垂直。

huapi2000：

两个小模就搞定。

大道由简：

抽芯卷圆参考。

Asura阿修：

这是我们公司一套卷圆步骤安排，圆度能达到0.02-0.03.大概是按3/4,1/2,1/10（指未卷圆的长度占展开长度的比例），侧推，镦圆度（我们是这么称呼的）。你所说的几个问题，个人认为，都是材料还没稳定，成型就开始，受力不均匀造成的。那个压扁的，应该是结构问题，我们公司有几幅外面转过来的模具，也有类似情况，后面把那步成型按1/10的方式更改了，就解决了。个人愚见，不对之处见谅。

LIAOYAO：

看这张工序图对照 “圆度能达到0.02-0.03”的说词，俺不会有任何怀疑。

卷圆工艺中会导致真圆度不好的细节，在这张工序图都有做很好的处理，不会有任何怀疑则是正常的体现，会有质疑的人则是需要再强化成型思维。

各位有好的解决方法可以在文章下方评论或者点击原文和作者一起交流。