以降低装载机产品的成本为目的，通过提高等离子切割下料时必备材料（冷却水管、电极、涡流环、喷嘴、喷嘴帽、保护帽以及涡流气帽）的利用率，来降低切割下料成本。
随着市场竞争的不断加大，性价比高的产品成为客户的首选，而原材料成本、能源消耗、员工工资、设备折旧及制造成本组成的产品成本不断增加，导致公司利润可上升的空间越来越小。产品成本构成如图1所示。为了响应公司“强化成本控制”的号召，为公司赢取更大的利润，我们急需从设备耗材方面降低成本。
由于低值易耗品是制造成本的主要组成部分，所以提高低值易耗品的利用率是提升利润空间的一个手段。冷却水管、电极、涡流环、喷嘴、喷嘴帽、保护帽以及涡流气帽为等离子切割下料时的必备材料，提高这些物料的利用率将在一定程度上提高产品的利润。
等离子切割头耗损分类
通过对公司六月份等离子低值易耗品的消耗进行柏拉图分析，得出电极与喷嘴的消耗量最大。分析这两种耗材消耗的原因，并采取措施提高其利用率，从而降低这两种耗材的用量。
电极的损坏形式主要为凹陷（见图2a）；喷嘴帽及涡流气帽的损坏形式主要为：烧伤、孔失圆、孔直径变大（见图2b）；喷嘴的损坏形式主要为：孔失圆、烧伤、孔直径变大（见图2c）；保护帽损坏形式主要为：变形、划伤、过牙（见图2d）；涡流环损坏形式主要为碎掉；冷却水管损坏形式主要为随枪烧坏。
等离子切割头损伤原因及改进措施
第一，下料编程中的穿孔次数。下料时每切割一个件，首先要进行穿孔，之后才能按零件的外形进行排料。如果想提高电极使用寿命，应首先从减少穿孔次数及切割长度着手，但切割长度直接跟产品设计相关，不能够随意改变，因此我们将重点放在减少穿孔次数上。正常切割程序为每个封闭的轮廓都要起枪一次，因此研究如何将若干个轮廓合并切割将直接减少穿孔次数。改进后下料切割如图3所示。
第二，等离子管道的压力不足。管道内压力不足直接影响等离子割炬切割质量，使得割头距离下降才可以切割，因此给割头增加了碰撞损伤的风险。对于压力不足的情况，采取配置增加泵，增加管道内部压力进而降低割嘴的损耗。通过采用以上的措施，割嘴损耗量明显下降，如图4所示。我公司改进两个月后，等离子切割头耗材损耗持续降低。
第三，下料割孔时废料掉入格栅，自动调高使得割枪下降碰到母板而碰伤割嘴。改进措施：切割孔时，平面下降探头会自动调节高度，孔特别小时极易碰伤探头。通过新建立的小孔数据库，能做到切割孔时自动调高命令自动关闭，探头不会下降，从而减少了碰枪的情况。
结语
经对等离子割头部件损耗进行分析，找出主要的影响因子：穿孔次数、封闭轮廓、管道压力及割口尺寸等，通过采取相应的有效措施，使等离子割头部件损耗明显降低。
作者简介：王磊、张寅寅，徐州徐工铲运机械事业部；刘彬，徐工履带底盘有限公司；谢春侠，升华电梯有限公司。
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