工业废水生化性差、水中组分复杂、毒性、盐度高等一些特性，生化系统运行比较难，不好控制。污水处理工艺指标比较多，检测参数也较多，通过各种工艺数据可以及时调整运行参数。但实际上，企业的污水处理站不会配备大量的人员，每班仅有2-3名操作工，1名分析工，实际运行不可能做到监控大量的参数，员工的专业素养也仅能维持正常的设备运转，技术人员做不到实时盯数据。
对于工业废水处理系统的运行，其实每天的监控参数不多，监控几个关键参数，系统基本不会出大问题。
第一，保证调节池的运行，监控COD、氨氮、总磷、pH、温度，pH和温度可以实现仪表在线监测，所有的指标给定一个范围，员工方便操作。
第二，监控水解酸化池的COD、氨氮、pH和温度，pH和温度用在线仪表实时监控，保证水解酸化的效果，好氧沉淀池的污泥回流一部分到水解酸化，一是降低进入厌氧段的COD，二是增加水解酸化系统的污泥量。
第三，厌氧系统观察产气情况，水解酸化的指标在控制范围内，厌氧系统基本不会出问题，保证产气的速率均匀，不出现大的波动，这里不需要花太多的精力。
第四，好氧段一定要保证曝气量，控制溶解氧的浓度，保证好氧污泥的活性，实现快速的生长。
第五，保持较高的污泥浓度，测定污泥浓度的时间较长，花费较多的精力，系统如果稳定运行，测定一个SV30，可以安排分析工取样时做一个测试。注意控制污泥回流量，确保沉淀池不跑泥，出水清澈。不用担心污泥多，污泥处理成本很低。污泥浓度高，抗冲击能力很强，基本不用担心系统崩溃的情况。较高的污泥浓度，可以回流到水解酸化池，再进入到厌氧系统，实现整个生化系统污泥浓度的提高。
以上措施，不是适用于所有的污水处理系统，可以给予一定的运行参考。在人员少，精力有限的情况下，高效的运行系统。
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