手工电弧焊的缺陷和预防

手工电弧焊常见缺陷有，气孔、夹渣、裂纹及焊缝形状缺陷。焊接缺陷会导致应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。一般而言，裂纹，未焊透，未熔合和表面夹渣等是不允许的。咬边、内部夹渣和气孔等缺陷，不能超过一定的范围。对于超标缺陷，必须进行彻底去除和重新补焊。

逆变直流焊机

焊缝外部形状缺陷，主要有焊缝尺寸不合格，咬边，底部未焊透，未熔合，烧穿，形成焊瘤，有湖坑，有电弧擦伤，工件上有飞溅等。焊缝尺寸不合格，主要是指焊缝的高度，焊缝宽度。焊缝尺寸不合格的原因主要是坡口角度不对及装配时不均匀。焊工技术较低等形成的。

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咬边是指焊接边缘部位的沟槽或者凹坑。它在焊缝与母料之间形成。产生的主要原因是电流过大，电弧过长，运条方法不当造成的。未焊透是指焊接时，底层未完全熔透。主要原因是，坡口过小，焊接电流小。未熔合是指焊缝与母料之间或者两个焊缝之间未完全融合。未完全融合部分，会降低接头的力学性能，容易产生断裂。主要原因是焊接电流过小或者是焊缝内有杂物。

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焊瘤是指在焊接过程中熔化金属流到母料上。在母料上形成了金属瘤。一个是影响美观，一个是存在夹杂和气孔。弧坑是收尾时产生了下陷部分，产生原因是末尾运条不合理，未采用环形运条收尾或者是焊接电流过大。气孔是焊接是熔池的气体，未能溢出而形成的气孔，产生原因与焊缝处是否有油污，杂物，焊条是否受潮，焊接电流大小等有关系。夹杂和夹渣，是指杂质或焊渣残留在焊缝中。产生原因主要是焊接时焊缝之间清渣不干净，焊接电流小等。工件焊接完以后，在焊接部位有时会产生裂纹，裂纹的产生是由多种因素构成的，这个主要由焊接工艺来保证。裂纹是焊结构件时最危险的一种，因此必须要杜绝。