金属切削工具的常见类型有哪些：

随着切削工艺的日趋普及，对切削刀具制造也提出了越来越高的要求。刀具已不满足于可实现基本切削功能的粗糙刀具，而是结构合理、工艺精湛、性能优良、使用方便的精美工具。不同的设备使用的刀具性能是不一样的，下面亿达渤润石化简单介绍下切削刀具的常见类型有哪些：

一、机床设备的类型

（1）车床

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

（2）镗床

主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以用于与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。

（3）铣床

指主要用铣刀在工件上切削各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动。它可以切削表面、沟槽，也可以用于各种曲面、齿轮等。

二、夹持刀柄的类型

（1）弹簧刀柄

利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。夹持通用度好、精度高。主要用于钻头、铰刀、精工立铣刀等。

（2）液压刀柄

利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；精度高、防水防尘。主要用于立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度切削。

（3）热缩刀柄

利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。防干涉度好；但只能夹持一个尺寸的刃具；需专门的加热冷却装置，安全度较差。主要用于干涉要求较高的切削工艺。

（4）强力铣刀柄

通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。夹持力是所有夹持类刀柄中最大的，主要用于立铣刀的重切削。

（5）侧固式刀柄

通过侧面固定螺丝锁紧刃具，结构简单，夹紧力大；但精度和通用度较差。一般用于柄部削平的钻头、铣刀等粗工。

三、刀具材料的类型

（1）合金工具钢

有较高的热硬性但价格低廉，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。

（2）高速工具钢

其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。

（3）硬质合金

是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。

三、切削油品的类型

（1）工具钢刀具：其耐热温度较低，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差，要求切削油的冷却性能要好。

（2）高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热明显比工具钢高。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢适合于几何形状复杂的工件和连续切削。使用高速钢刀具进行切削时采用切削油，可以有效避免造成工件烧伤，质量下降，刀具磨损等问题。

（3）硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成，它的硬度大大超过高速钢，具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。硬质合金刀具一般选用含有抗磨添加剂的专用切削油为宜。

以上就是机床刀具的常见类型，随着新型技术的广泛使用，对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提供了广阔的前景。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多模具制造企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。