文/邓缤
随着我国对住宅全装修比例的政策要求，越来越多的住宅采用全装修交付，全装修的大面推广，精细化施工工艺变为粗放式量产工艺，工艺方式还未进行全面变革，导致现阶段精装修商品房质量投诉较多，精装交付维权的情况屡见不鲜。
据报道，家住福建的林先生把一套价值1000多万元的豪宅，半包给一家装修公司进行装修，却发现瓷砖的空鼓率“高得离谱”。大约有130㎡的面积铺设了900×1800(mm)的大板，总共铺设了82块瓷砖，却有74块出现了不同程度的空鼓，空鼓率高达90%。
其中，小业主的投诉中工程质量投诉占比25.06%，且多数集中在装修这块，主要是装修饰面层开裂、墙纸发霉、陶瓷砖空鼓脱落、设备安装、渗漏等装修问题，本文谈谈行业顽疾——陶瓷砖空鼓问题。
小业主的投诉问题占比情况
瓷砖空鼓危害性可能会带来财产损失以及安全隐患，那么饱受诟病的陶瓷饰面砖空鼓、脱落会带来什么后果？主要表现在以下几点：
陶瓷饰面砖空鼓、脱落不仅影响小业主们的舒适度，更影响房企的品牌形象。陶瓷饰面砖空鼓、脱落带来的隐患如此之多，其背后影响因素不容忽视，笔者认为主要包含这两个因素。
01.管理因素
行业存在项目分包施工方对饰面砖铺贴工程层层分包，甚至在瓷砖胶中掺杂水泥以及采用胶粉配水泥的方式进行薄贴施工，与项目管理密切相关，管理因素主要表现在以下几个方面。
（注：包工包料分包单位掺杂水泥的原因：降低材料成本；仅包工单位掺杂水泥的原因：瓷砖胶太粘稠，难以涂刮，掺加水泥之后流动性更高，便于涂刮，增加施工效率。）
项目由于目标成本控制，导致在材料选型及工艺选型时退而求其次，牺牲部分质量，追求极限成本控制，选择了不太匹配的材料用在了不合适的部位，从而留下了空鼓的隐患。过于追求成本目标而忽视质量底线要求的，最后产生的补错及返修成本比当初节省的更高，代价惨痛，而且还会有损企业品牌形象。
有些项目预算很高，但是由于缺乏过程监控，严重的会导致偷工减料、掺杂使假的现象出现，轻微的会导致工艺工序偏离原有标准，施工标准化控制非常严峻。
项目在施工之前，应做好标准化交底工作，避免项目管理人员及施工工人按传统工艺及思维施工与管理；项目施工过程中，项目各方管理人员要及时跟踪管控，要做到“不因事小而不为”，把控细节，担小业主之忧。在标准化控制上，可借用信息化手段，并可研发智能化施工设备，解决人为控制不足的缺陷。
项目缺乏专业管理人员，管理人员对材料不熟悉，对施工工艺不了解，工人配置材料时导致材料配合比错误，以及施工不合规时等都无法判别“YES”or“NO”，那在施工过程中就无法起到监管的作用，从而造成管理被动缺失。
项目上应主动对管理人员进行相关专业培训，尤其是所管“辖区”，主动邀约专业单位进行线上线下培训，保证管理能力与专业能力跟上新材料、新工艺的更新迭代速度。
02.材料因素
现阶段陶瓷砖的铺贴主要有两种方案，第一种采用干混砂浆进行铺贴，第二种采用陶瓷砖胶粘剂（又名瓷砖胶）铺贴。下文简单阐述常用陶瓷砖，并针对瓷砖胶的特点做详细说明。
陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。
瓷质砖也就是通常所说的玻化砖、微晶石等，用于铺地的大多经过表面抛光处理的，因此又叫抛光砖，常用于各类建筑物的地面装饰，也是现行室内装修的主要产品。
吸水率在0.5%~10%之间的陶瓷砖一部分用于外墙修饰，一部分主要用于室内陆面的装饰，多用于卫生间，与内墙砖配套使用。
陶质砖一般称内墙砖，多用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物的墙面装饰。
现在空鼓率越来越高，多半是是因为人们普遍在用玻化砖、微晶石、陶瓷薄板等吸水率极低、高密度及高致密性的饰面砖，其表面少有孔隙、背面光滑，极少有孔隙锁住水泥砂浆；再加上粘结材料受湿胀干缩、热胀冷缩、硬化收缩、施工震动等应力的不断冲击使基层、粘结层、玻化砖之间存在很大的相互作用力，易导致与瓷砖、基面出现剥离。
正因如此，采用传统的水泥砂浆（干混砂浆）铺贴效果很难保证，易出现空鼓、脱落等情况，尤其是此类墙面饰面砖，对于粘结材料的要求更高。
瓷砖胶市场上主要以水泥基胶粘剂（C）为主，主要原材料组成为水泥、砂、可分散性胶、保水性纤维素、淀粉醚等，也是瓷砖胶种类中那个市场运用最多的类型。
不同类型的水泥基胶粘剂（以下简称瓷砖胶）使用环境及对应的瓷砖规格型号不一样。具体如下：
总而言之，饰面硬质材料越质密，尺寸越大，重量越重，施工环境越恶劣，粘结材料的性能要求越高，选择时复杂性越高。瓷砖胶比普通的水泥砂浆具有更高的粘结性和柔韧性，比其更能抵御、缓解、消化、适应各种应力，实现安全牢固粘结。
在陶瓷饰面砖空鼓、脱落的原因中，除了管理因素及材料因素之外，工艺因素也占了较大的权重。部分案例陶瓷砖与粘结材料未出现剥离，而是粘结材料连同抹灰层一同从墙面主体脱落，这是因为基层抹灰强度不够所导致的空鼓脱落，需控制抹灰层质量。
除去基层强度的影响因素之外，基层的平整度决定了后期的粘结材料厚度，而瓷砖胶的粘结厚度直接影响粘结材料与陶瓷砖粘结强度，瓷砖胶并不是越厚越好，也不是越薄越好，瓷砖胶粘结材料最佳厚度宜控制在5-10mm之间，俗称薄贴法。
且基层不平整，会导致饰面砖铺贴之后出现局部饱浆率不够，与基层之间凹陷部位出现未粘结的情况，也会导致后期饰面砖出现空鼓。笔者根据饰面砖铺贴各工艺节点，总结出以下应对措施。
01.瓷砖泡水
市场上运用的玻化砖、微晶石等都是吸水率极低的饰面砖，无需采用传统瓷砖浸泡工艺。
02.设计排版图
在饰面砖铺贴之前做好设计排版图，避免饰面砖铺贴之后反复揭开调整。
03.配比
选择品质合规的材料之后，按照正确的配合比进行配比，不得掺杂配方之外的材料，加水搅拌3-5分钟后需静置5分钟左右，待瓷砖胶充分熟化，有利于将瓷砖胶的粘结力发挥到最大。
04.瓷砖胶施工可操作时间
大部分瓷砖胶配完料搅拌之后，可操作时间在45min左右，快凝型在20min左右，若超过该操作时间，瓷砖胶的粘结性能下降，达不到原设计强度，强行使用或兑水再搅拌使用都易造成后期空鼓或脱落的情况出现。
05.基层界面剂
若基面强度较差或浮灰较多，为了增强与基面的粘结强度，在铺贴施工之前，可在基面涂刷一道界面剂，增强基面的自身强度。
基面涂刷界面剂
06.背胶工艺
对于材质致密的玻化砖等类型饰面砖，在铺贴时采用背胶后，其粘结强度较未涂背胶的饰面砖有较大的提高，但成本也会略有提高，普通饰面砖无需采用背胶工艺。
饰面砖背胶
07.瓷砖胶粘结材料涂刮部位选择
为了保证粘结面的饱浆率，瓷砖胶涂刮时宜直接在瓷砖粘贴面进行涂胶，不建议只在基面进行涂刮，而对于要求较高的饰面砖，可采用基面和饰面砖背面同时刮胶的方式进行铺贴。
08.施工工具选择
瓷砖胶铺贴饰面砖应选用齿形刮板，刮齿的齿距间距、齿深与粘结材料涂刮厚度相关，瓷砖胶涂刮时应顺直，齿形条纹应保持在一个方向，有利于铺贴时排气，减少空鼓发生的概率。
齿形刮板 刮胶顺直
09.粘结材料厚度
瓷砖胶铺贴厚度一般控制在5-10mm之间，太薄粘结强度不够。太厚的话，一则饰面砖容易出现沉降，导致饰面层高低不平；二则瓷砖胶越厚，瓷砖胶不均匀收缩越大，后期空鼓概率越高。
10.施工方式
保证饱浆率，可采用吸盘振动器，既可方便抓取施工，又可加大瓷砖胶与基面、饰面砖之间排气，增大粘结面积；采用传统的橡胶锤敲击，会出现敲击饰面砖近端点，远端点翘起的现象，可能会导致局部的饱浆率不够，造成局部空鼓。
吸盘振动器 振动后剥离粘结面效果
11.瓷砖铺贴留缝
瓷砖铺贴时，必须要留缝，否则后期由于热胀冷缩等变化会导致瓷砖空鼓、拱起、脱落等，造成后期大量返工，形成“三费”——费钱费力费心。留缝除了工艺要求之外，还要考虑到美观性，宽度一般至少要在1mm，考虑到美观性设置要求，具体留缝宽度根据设计要求来定。
12.施工环境温度
瓷砖胶施工环境温度宜选择在5℃-35℃之间，利于瓷砖胶的水化反应。
13.养护期
在未达到14天养护期时，不要在饰面砖完成面周围产生较大的振动，以免破坏或降低其粘结强度。
饰面砖铺贴属于系统性工程，涉及管理、材料、工艺、基层质量等多方因素的影响，项目上应采用管理先行、人员专岗、设计优化、材料匹配、工艺标准、验收到位等多重措施，保证每个环节及细节管控到位，减少系统性风险的产生。
行业部分头部企业正在探索及尝试采用工业化装修模式，而且越来越多企业躬身入局，但工业化装修模式更加需要强有力的管理模式和工艺水平作为支撑，并能置身于小业主的品质及美好生活的角度思考。
疫情之后项目开工和装修行业迎来报复性反弹，在稳房价以及人们追求品质生活的环境下，小业主的维权意识越来越高，种种因素都在倒逼着行业的升级转型。
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