聪明出于勤奋，天才在于积累——焊接帝国！
管道的焊接与探伤的相关规范要求
《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：
——第1部分：总则；
——第2部分：材料；
——第3部分：设计和计算；
——第4部分：制作与安装；
——第5部分：检验与试验；
——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的范围
文件
范围
备注
压力管道安全管理与监察规定（原劳动部1996年140号文）
是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道
压力管道规范 工业管道（GB/T20801-2006）
工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道
不包括动力管道和油气田集输管道
GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定
GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道 第4部分：制作与安装
对焊接作了基础性规定
7 焊接
7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定
7.2 焊接材料
7.3 焊接环境
7.4 焊前准备
7.5 焊接的基本要求
7.6 焊缝设置
等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，
GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道 第5 部分 检验与试验
对检验与试验作了基础性规定
6.1.1 一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；
6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：
a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；
b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；
c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；
d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：
a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；
b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：
1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；
2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。
c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：
1) 公称压力大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；
2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道；
3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；
d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：
1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；
2)公称压力大于PN160 的管道。
表5-1 检查等级、方法和比例
检查等级[1]
检查方法
焊缝类型及检查比例%
对接环缝
角焊缝[2]
支管连接[3]
Ⅰ
目视检查
100
100
100
磁粉/渗透
100[4]
100
100
射线照相/超声波
100
/
100[5]
Ⅱ
目视检查
100
100
100
磁粉/渗透
20[4]
20
20
射线照相/超声波
20
/
20[5]
Ⅲ
目视检查
100
100
100
磁粉/渗透
10[4]
/
10
射线照相/超声波
10
/
/
Ⅳ
目视检查
100
100
100
射线照相/超声波
5
/
/
Ⅴ
目视检查
注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；
注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；
注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；
注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；
注5：适用于≥DN100 的
GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范
9.3 焊接接头的无损检测
9.3.1 管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行，并应符合下列规定：
1 射线检测的技术等级应为AB 级；
2 超声检测的技术等级应为B 级。
检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。
表 9.3.1 管道焊接无损检验数量及验收标准
检查
等级
管道
级别
对焊接头
角焊接头
检验数量
验收标准
合格等级
检验数量
验收标准
合格等级
1
SHA1
SHB1
SHC1
100%RT
JB/T4730.2
Ⅱ级
100%MT
JB/T4730.4
Ⅰ级
100%UT
JB/T4730.3
Ⅰ级
100%PT
JB/T4730.5
2
SHA2
SHB2
SHC2
20%RT
JB/T4730.2
Ⅱ级
20%MT
JB/T4730.4
Ⅰ级
20%UT
JB/T4730.3
Ⅰ级
20%PT
JB/T4730.5
3
SHA3
SHB3
SHC3
10%RT
JB/T4730.2
Ⅲ级
—
—
—
10%UT
JB/T4730.3
Ⅱ级
—
—
4
SHA4
SHB4
SHC4
5%RT
JB/T4730.2
Ⅲ级
—
—
—
5%UT
JB/T4730.3
Ⅱ级
—
—
5
SHC5
—
—
—
—
—
—
注：表中检测方法RT与UT、MT与PT的关系为“或”。
GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 条文说明
表1石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程—工业管道分级对照
序号
管道
级别
输送介质
设计条件
TSG D0001
级别
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
1
SHA1
（1）极度危害介质（苯除外）、高度危害丙烯腈、光气介质
－
－
GC1
（2）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）、中度危害介质、轻度危害介质
P≥10
—
GC1
4≤P＜10
t≥400
—
t＜－29
2
SHA2
（3）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）
4≤P＜10
－29≤t＜400
GC1
P＜4
t≥－29
3
SHA3
（4）中度危害、轻度危害介质
4≤P＜10
－29≤t＜400
GC2
（5）中度危害介质
P＜4
t≥－29
（6）轻度危害介质
P＜4
t≥400
4
SHA4
（7）轻度危害介质
P＜4
－29≤t＜400
GC2
5
SHB1
（8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质
P≥10
—
GC1
4≤P＜10
t≥400
—
t＜－29
6
SHB2
（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、
甲B可燃液体介质
4≤P＜10
－29≤t＜400
GC1
（10）甲A类可燃液体介质
P＜4
t≥－29
GC2
7
SHB3
（11）甲类、乙类可燃气体介质、甲B类、乙类可燃液体介质
P＜4
t≥－29
GC2
（12）乙类、丙类可燃液体介质
4≤P＜10
－29≤t＜400
GC2
（13）丙类可燃液体介质
P＜4
t≥400
GC2
8
SHB4
（14）丙类可燃液体介质
P＜4
－29≤t＜400
GC2
9
SHC1
（15）无毒、非可燃介质
P≥10
—
GC1
—
t＜－29
10
SHC2
（16）无毒、非可燃介质
4≤P＜10
t≥400
GC1
11
SHC3
（17）无毒、非可燃介质
4≤P＜10
－29≤t＜400
GC2
1＜P＜4
t≥400
12
SHC4
（18）无毒、非可燃介质
1＜P＜4
－29≤t＜400
GC2
P≤1
t≥185
P≤1
－29≤t≤－20
13
SHC5
（19）无毒、非可燃介质
P≤1
－20＜t＜185
GC3
GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范
8.2 焊缝射线检测和超声波检测
3 检验数量：应符合设计文件和下列规定：
1） 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。
表8.2.1 管道焊缝无损检测的检验比例
焊缝检查等级
I
II
III
IV
V
无损检测比例%
100
≥20
≥10
≥5
-
例外：GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有3个：“5%”、 “15%” 、 “100%”。
6.2.6焊缝的无损检测,应符合下列规定：
1焊缝外观质量，应符合本规范第6.2.5条的规定；
2无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时，应符合表6.2.6的规定；
表6.2.6 无损检测的抽检数量和焊缝质量
工作压力（Mpa）
抽查数量（%）
焊缝质量
≤6.3
5
Ⅲ级
＞6.3－31.5
15
Ⅱ级
＞31.5Mpa，
100
Ⅰ级
注：表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323规定的焊缝质量等级.
3按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。
GB/T20801.5-2006压力管道规范－工业管道
6.3.3 局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。
目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点，习惯称拍片点口。
GB 50517—2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3.5
管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头：
1 焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；
2 应覆盖施焊的每名焊工；
3 按比例均衡各管道编号分配检测数量；
4 交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。
管道组成件的选用及其限制
GB/T20801.2中的6.3管子与管件
6.3.1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定。
表1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件
标准
材料（牌号）
制管工艺
使用限制
GB/T 3091－2001
碳素结构钢a
电阻焊焊管b
① 按6.2条规定，且设计压力不大于 1.6 MPa；
②不得用于剧烈循环工况
电熔焊焊管及其对焊管件
① 按6.2条规定；
②不得用于剧烈循环工况
GB/T 9711.1－1997
L215
L245
L290
电阻焊焊管b
① 不得用于GC1级管道；
②不得用于剧烈循环工况；
③设计压力不大于4.0MPa
电熔焊焊管及其对焊管件
①不得用于GC1级管道
GB/T 8163－1999 GB 3087－1999 GB/T 9711.1－1997
碳钢
无缝管及其对焊管件
GB/T 12771－2000 HG/T 20537.3－1992
奥氏体不锈钢
电熔焊焊管（不添加填充金属）及其对焊管件
①不得用于GC1级管道；②不得用于剧烈循环工况
HG/T 20537.4－1992
纵缝未作射线检测的电熔焊焊管（添加填充金属）及其对焊管件
a 也适用于采用碳素结构钢钢板制造的对焊管件。
b 不得采用电阻焊焊管制造对焊管件。
TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程
第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表1规定。
表1钢管及其对接焊管件的使用限制
（与上述规定相同）
点击下图查看详情
