多模穴塑胶流动不平衡会使产品尺寸异常，对于塑胶件，控制塑胶每一穴流动平衡是重中之重。走胶不平衡会产生多种塑胶常见问题，影响塑胶品质。
其影响走胶不平衡原因分为两大类：
一，模具尺寸加工误差造成。
二，塑料在注塑中剪切造成。
我们在模具生产中，其加工误差控制在8%左右为理想状态，超出会影响产品品质，举例来说，比如八模穴模具射出成形会产生两种不同性质的塑胶流动性，十六模穴模具会产生四种不同性质的塑胶流动性，三十二穴模具会产生八种不同性质的塑胶流动性。每一模具射出成形会因这不同性质的塑胶流动性在注塑好后会产生好几组不同的品质，从面影响产品成形尺寸。
下面以八模穴产品两种塑流举例来计算塑胶料注塑走胶不平衡率（加工原因、塑胶流动剪切原因）的方法：
1：计算模具尺寸加工原因不平衡百分比。
计算前提：产品注塑成形在80%左右，不要把产品打满。图中八模产品产生两种塑流：标示产品蓝色（A1、B1、C1、D1）为一种，第二种为黑色（A2、B2、C2、D2）
计算加工异常百分比，我们要算其两种百分比，先把注塑好的80%的产品按标识做好标记称量，假设第一种的D1重量最重，B1重量最轻，那么我们通过计算百分率公式计算（1-(B1重量最轻/D1重量最重））×100%）得出其第一种误差百分比。
同理，第二种也是按其方法得出的。
如果误差大于8%以上，需要重新检测各模穴加工尺寸、冷却是否不均匀，改流道、浇口尺寸的方式去改善流动不平衡的问题。
2：计算塑胶剪切原因不平衡百分比
同样以上图八模穴，产品注塑在80%左右，计算方式是以每种平均最轻重量÷每种平均最重重量得出其不平衡百分比，假设第一种平均最重，第二种平均最轻，其计算百分比公式：
（1-（A2+B2+C2+D2/4)/(A1+B1+C1+D1/4))×100%
计算得出其不平衡百分比。
塑胶注塑剪切效应产生的不平衡从我个人工作中，是难以解决的，其无法通过模具加工修改达到改善目的，如果有这方面经验的大神，欢迎留言，共同学习。
以上截图是我做的简单PPT供以前同事学习参考，如果有需要的友友，可私下发给你们。
这是今天一位以前的同事，微信联系我，问如何断定模具走胶不平衡的方法，他在面试跟模工程师时考到这方面的知识点。好在我在这方面刚好有懂一点，曾经工作中有用到，只是现在工作中没有用上了，正好这一段时间没有去更新模具方面的文章，把经验分享给大家，希望能帮到一些从事模具方面的友友们。
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