服装、箱包的班组长，大多从一线员工提拔起来，有一流的技术，因此他更乐于解决工艺上的问题，而忽视了对员工的心态培训、大货的产前准备。还有一部分班组长，工作任劳任怨，员工请假或暂时离开，他也会主动补位，变成了一名”保姆“式的全能工组长，而没有专注班组的全局统筹和产前准备，头痛医头脚痛医脚，看似很忙，效率却不高......
一名合格的班组长，应是前线的指挥员——除了技术过硬，指导工艺工序，还要有全局的高度，定期给员工开早会、做心理辅导，提高组员出勤率。主动与裁床、跟单等前工序部门沟通，控制好品质。积极参与IE改善，从技术型人才提升为有领导力的综合型人才，适应行业的未来发展。
一、组长对自己组上的产能不清楚，包括：投入、产出以及半成品。
改善方案：组长应有书面报表，不能对成品半成品数据概念模糊，应有书面记录生产进度，从书面上就能了解整个生产现场运转状况，同时养成记录习惯，把工作中遇到的问题记录下来，避免犯同样的错。
二、组长对组上的品质意识不够关心。
改善方案：组里必须开产前会议、早会；产前会提醒大家缝制中容易出现的质量问题，交代货期及生产任务；早会针对生产进度，总结分析前日工作中出现的问题，交代当日生产中需注意的事项。
三、车间的浮余率过高，员工玩手机、聊天。
改善方案：
①针对每个组员的技能安排好工序（IE编排表），高低难度的工序要搭配合理，让熟练工连续做，普通员工少走动，这样再笨的员工一天也能完成产量。让员工在合适的工序上发挥最好的状态，才能让员工挣到钱，才能让他们有留下来的理由。
②杜绝停工待料的浪费，消除工序工人等待前工序传下半成品的现象，消除工人停工待料的现象。
四、裁片的放置，导致缝纫工人翻找裁片和离开机台送取半成品的时间过长。
改善方案：
①增加“有价值作业”，（比如机器车针在缝制过程的时间）；
②减少“无价值作业”，（比如工人在拿放裁片的时间）；
③废除“无用工”，（比如工人等料、返工）等等。
通过以上改善，在不增加人力和设备基础上，我们的效率才能提高。
五、衣车等机器的摆放顺序不合理。
改善方案：按照排好的人机流程安排，减少传递距离，杜绝不必要的搬运时间，流水线严禁出现远程倒流的现象。
六、如何创造良好的工作氛围？
改善方案：提高工厂的劳动氛围，这是目前服装生产线急需改变的状况，也不仅是某个工厂需要改变的，在目前其他行业的冲击下，服装行业员工在不断减少，高技能员工在不断减少。组长如何带动员工的积极性，鼓励员工创造积极的气氛是一个比较重要的问题，比如：在生产中要多鼓励、激励、奖励，少处罚、批评、施压，不要做”暴君型”组长。
七、组长不能只做全能工，而是要多培训全能工！
1）主动培训员工，让他乐于学到更多的技能，让一线员工成长为全能工，而不是组长自己做全能工。
2）和 IE 共同做好新款的工序安排，在开新款时能尽快调节，使流水转入正常；
3）遇到瓶颈工序，部分请假旷工时，调配全能工补位，更好地调节流水线。
八、如何让员工干活不累、工作有激情？
改善方案：在车间放音乐的时间、音量的响度、音乐的节奏等方面做出合理安排，因为音乐直接跟员工的情绪向连（特别是夏季作业员容易出现情绪波动），利用音乐促进生产，提高效率很实用。
1、上午刚上班人的精神一般比较集中，做事的积极性较高，先不要放音乐。10点钟员工已经工作两个钟，稍有疲惫，这时做工间操，提神、活动身体、消除疲劳。
2、工间操后开始放一些比较清新的音乐，让员工感觉自热、放松，忘记下班时间（人的自然状态是快下班前一个小时左右容易产生心理依赖，等待下班，工作效率降低）。
3、下午上班后，员工一般刚经过午休，精神比较懒散，这时可播放一些节奏刚强的音乐，帮助员工提神，精神集中，15点做工间操，缓解疲劳，工间操后可播放一些员工生日点歌，歌曲以激励性的音乐为主，提高员工积极性，让员工忘记下班时间，工作效率可大大提高。
4、晚上上班，员工精神最集中，以往的生产数据也显示晚上的出货速度最快，效率最高，所以可以不播放音乐。
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