工厂常见的问题：月初物料不充足，产线很闲，越往后物料开始增多，月末变成周末不休息；周一的时候产线待料，周末需要加班赶发货；早晨的时候前段工位缺料，但是快下班需要安排人加班。
这种生产不均衡和缺料的现象在中小企业比较常见，也是管理者迫切希望解决的问题。
A、假如你是车间管理者，走在车间发现员工慢悠悠的工作或者呆呆的坐着等物料，第一感觉就是人员生产工时的浪费，生产设备的闲置，制造成本的增加。
增加生产计划安排的难度，没有物料的时候领导天天关注你员工是不是多了，物料突然增加的时候人手又不够，只能靠现有员工连续加班加点的干，员工情绪大，领导和员工都不满意。
B、假如你是一位产线操作人员，忙的时候连喝水的时间都没有，周末也完全没有时间照顾小孩和家庭，心里埋怨明明可以正常完成的任务却需要无谓的加班。
闲的时候心里发慌，拿着工资没有活干，领导视察的时候没有事情做也会非常尴尬。
结合个人经验讲几种原因，从订单发货到物料保障来说明，
A、订单交期回复不合理，生产安排的重要指标就是在客户交期内发货，生产加班加点赶货的就是赶交期。
常见的交期问题：交期是客户指定的，工厂没有选择权，否则就接不到这个订单；
交期回复的时候没有综合考量物料交期和生产周期，根据经验回复，结果物料经常延期那么一两天，最后只有压迫生产周期来满足交期。
B、没有生产计划，特别是生产主计划和周计划，在中小企业容易存在一种现象，购买物料和生产安排都是根据发货日期来，接到订单就开始买料和生产，哪个订单先发货就先赶哪个，没有均衡化生产意识和库存生产模式的意识，没有考虑淡季和旺季对生产的影响。
生产计划部门没有根据销售订单和预测订单编写生产主计划，整个公司不知道这个月每周的生产任务，都是做到哪算哪，做出来多少算多少。
C、没有物料进货计划，备货物料没有提货计划，物料是生产的保障，没有根据生产主计划生成物料需求计划，每个物料采购的到料时间自然也没有和生产主计划对应，生产就是哪个料先到就做哪个，到多少数量就生产多少数量。
对于采购周期较长的物料通常会给供应商下备货订单，但是没有给供应商明确的提货计划，导致需要提货的时候供应商还没有做，失去了备货订单的意义。
A、从原因分析可以发现，生产主计划是物料需求计划和生产计划的关键，都是围绕生产主计划来进行的，那么生产主计划是如何编制形成的？
这就需要公司有预算机制，要形成预算分解和销售预测，每个月计划人员根据预算和销售预测订单和未交订单，结合物料和成品库存以及在制数量形成生产主计划。
B、然后就是根据生产主计划结合物料库存和在途物料信息形成物料需求计划，物料计划也同样重要，通过物料需求计划要求供应商在要求的时间交付需求的物料。
这里供应商的准交率也是关键，要结合采购、SQE一起要求供应商做到准时，足量的交付需要的物料。
C、发料的计划也不容忽视，要求生产现场今天需要领到第二天大部分的物料，否则第二天上午大概率就会缺料。
如果周末有加班，一定要注意物料很容易在周末被清光，导致星期一上班前段到后端都没有料，如果中间有老化之类的工序，这个很可能会影响产线一整天都没有物料。
D、车间生产计划的合理性，所有的计划和安排都要落实到生产现场，作为车间管理者要综合计划信息和紧急变更信息，结合生产现场情况做好生产计划安排。
人员不够需要提前和招聘部门沟通，物料延误需要做好人员工作时间调整等等。
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