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轿车备胎支架的设计
轿车备胎支架的设计

轿车备胎支架的设计

张旭忠,王苗苗

(运城学院机电工程系,山西 运城 044000)

摘要:轮胎是汽车使用过程中非常重要的安全部件,每辆轿车都安装有备胎,但由于轿车自身结构的限制,现有轿车备胎大都安放在后备箱中,空间狭小,更换时比较费力。因此,设计了一种轿车备胎安装支架,采用气弹簧支架,安装布置在后备箱中,此设计结构简单,同时能够减少更换备胎时的难度。

关键词:备胎支架;气弹簧支撑杆;设计

0 引言

汽车轮胎是非常重要的安全部件,为了防止旅行途中轮胎漏气而无法继续前行,每辆汽车都有备胎。目前,重型车、越野车备胎都是通过备胎支架悬挂等方式安装在车架或车身后部,结构简单,更换方便。而家庭小轿车由于空间的限制,备胎大都安放在后备箱中,在更换备胎时非常费力,尤其是女性司机,更是不能独立完成备胎的更换。本文设计了一种备胎安装支架,结构简单,省时省力。

1 轿车备胎支架方案设计

本文设计轿车用备胎安装支架,在充分利用后备箱狭小空间的基础上,方便备胎的更换,而且结构简单。本文提出两种方案。

方案一:联想到抽屉的形式,将备胎放置在抽屉中,使用时,以直接抽拉的形式就可以完成。这种结构简单,但是,这种结构会破坏后端保险杠结构,降低汽车的整体安全系数。

方案二:设计一个四连杆机构,轮胎安放在托盘上,以托盘作为连杆,连架杆可以伸缩,这样,四杆机构在转动过程中能够把备胎托起来,而且不会与轿车后备箱的其他部位干涉。该结构简单,但是需要对车身后备箱底部结构做一些改进。

综合上述方案,本设计确定采用方案二。

2 轿车备胎支架结构设计

此备胎支架是在现有轿车雪弗兰MALIBU车型的基础上完成的,该车型后备箱尺寸如图1所示。

2.1 备胎托盘

备胎的托盘作为连杆机构的连架杆,选用Q235A厚度t4钢板冲压成型。为了加强其刚度,四周圆弧折边,为减轻托盘重量,中间采用挖空结构,见图2。

2.2 气弹簧的选取

目前已知备胎重量为25kg,由三维软件求出其体积为1.3×106mm3,确定备胎托盘重量为10.2kg,所以备胎与托盘的重量总和为35.2kg。由备胎的初始位置和最终位置的相对关系,选定气弹簧支架的行程为240mm。初选气弹簧型号为GS-22-10-240-295,以这种气弹簧作为连架杆。图3是该型号气弹簧的安装尺寸。

图1 后备箱尺寸

图2 托盘

下面计算此气弹簧支架是否能满足要求:

备胎与备胎托架的总质量为35.2kg,由重力G= Mg可得G=344.46N。

GS系列气弹簧支架的工作压力为100N~500 N,现选取工作压力F=300N。考虑到支撑稳定性,则选取三件同种型号气弹簧,则F=300×3=900N。因为F>G,所以此气弹簧支架满足要求。

图3 气弹簧安装尺寸

2.3 弹簧支架安装位置确定

在确定气弹簧位置时,需考虑到安装空间的狭小,所以必须保证其在运动过程中不会出现干涉现象。

首先,在后备箱后端最容易干涉的部位划出一条线,偏移40mm作为间隙量。然后依据备胎的水平位置以及高度可以确定出SDB脚架,在备胎托盘位置右侧以气弹簧安装支架中心为圆心,以收缩后气弹簧的长度为半径画圆,此圆与斜线的交点即为右边气弹簧后盖的安装脚架转轴装配位置。接着确定气弹簧的间距,尽可能扩大气弹簧的间距,因为大的气弹簧间距可以提高机械结构的整体刚度。如图4所示,受整个空间的限制,在水平方向上气弹簧的间距为224mm。

图4 气弹簧的起点位置与终点位置

2.4 运动轨迹

备胎的运动轨迹如图5所示。

图5 备胎运动轨迹

在此过程中有两个问题需要校核:①整个运动行程中是否会出现干涉;②在受力最大位置,气弹簧能否提供足够的压力顶出备胎。在图5中有备胎经过的3个位置,在第一个位置气弹簧开始动作,所以在第一个位置要验证气弹簧能否提供足够的顶出力。针对以上两个问题分析如下:

(1)整个运动过程中,只要备胎支架升起以后,不与后备箱盖最低点发生干涉碰撞,则备胎就能顺利地被举升起来。两处最近的直线距离为24mm,由此可知不会出现干涉问题,备胎顶出后能够达到预定的位置。

(2)针对第二个问题,首先要在装配图上找到气弹簧受力最大的位置,然后进行节点受力分析。根据受力分析判断,在初始位置,托盘与气弹簧夹角最小,是气弹簧受力最大的位置点,只要在初始位置,气弹簧能够顶出备胎,则在其他任何位置也能够实现其运动。现分析在初始位置处气弹簧的受力情况,如图6所示。

只要节点2对节点1的转矩大于备胎重力对节点1的阻力矩,备胎就可以升起来。在图6所示位置,备胎托盘与气弹簧之间的夹角θ=48.74°,节点1和节点2上两气弹簧水平距离L=224mm,备胎重心与节点2的水平距离l=50mm,节点2处安装2根气弹簧。则:

节点2对节点1的转矩为:

将相关数据代入式(1)得:M21=101.02Nm。

备胎对节点2的阻力矩为:

将相关数据代入式(2)得:M=94.5Nm。

M21>M,并且气弹簧升起后夹角会增大,相应地M21会增加,M会减小。

图6 初始位置处气弹簧受力分析

最后在SolidWorks中建立所设计的轿车备胎支架三维装配图如图7所示。

图7 轿车备胎支架三维示意图

3 结语

现有备胎支架主要应用在重型卡车及越野车中,而对于轿车,由于轿车空间原因,人们对轿车备胎支架的设计较少,随着,家用轿车的社会保有量增多,女性司机增多,轿车备胎的更换相对变得很困难,此设计,原理结构都很简单,能够减少备胎更换时的体力,通过SolidWork动态干涉检查,无干涉现象,能够满足设计要求。

(参考文献:和英文摘要参考文献:

[1] 李百强,马颖.设备中升降机构导向装置的设计[J].铸造设备与工艺,2009(4):1-2.

[2] 王殿武.四连杆铰链气弹簧助力式开启机构的设计[J].汽车技术,1999(5):7-9.

[3] 李子阳,李柏林.一种备胎升降器:中国,101905716[P]. 2010-12-08.

[4] 孙桓,陈作模,葛文杰.机械原理[M].北京:高等教育出版社,2012.

[5] 沈萌红.机械设计[M].武汉:华中科技大学出版社,2012.

Design of Car Spare Tire Bracket

ZHANG Xu-zhong,WANG Miao-miao
(Mechanical and Electrical Engineering Department,Yuncheng University,Yuncheng 044000,China)

Abstract:Tires are very important components in cars,every car is equipped with a spare tire,due to the structure of car itself,the spare tire is mostly placed in the trunk,and the space is narrow,so it is difficult for a driver to replace a tire independently.In this paper,a spare tire bracket installed in the trunk is designed,which uses a gas spring,to make the replacement of spare tire more easier.

Key words:spare tire bracket;air spring strut;design

中图分类号:U463.341

文献标识码:A

文章编号:1672-6413(2016)01-0124-02

收稿日期:2015-09-06;

修订日期:2015-11-27

作者简介:张旭忠 (1982-),男,山西吕梁人,助教,硕士。

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