郑财旺
（山西钢铁建设（集团）有限公司） 山西太原 030003)
摘要：随着我国经济和工业技术的不断发展，我国的钢材市场欣欣向荣，钢材的产量、质量都得到了快速的提高，由于钢结构具有重量轻、结构稳定、方便安装等特点，钢结构已经成为了厂房的主要结构，如何控制钢结构厂房的质量就成为了钢结构厂房施工所面对的重要问题。本文就钢结构厂房的施工质量控制要点展开论述，以期提高施工质量、保证经济效益。
关键词：钢结构厂房；施工质量；控制措施
当今市场竞争激烈，由于钢结构具有良好的性能和经济效益，若非特殊情况，许多企业都在搭建厂房时选择以钢材为主要结构的钢结构厂房。在钢结构厂房的安装过程中，其测量、工艺加工、焊接和安装精度等均对厂房的质量有着至关重要的影响，由于我国的钢材市场仍处于发展之中，钢材生产厂家和施工团队的水平良莠不齐，因此在施工过程中必须做好施工的质量控制，保证钢结构厂房的质量。
1.1做好下料前的检查工作
虽然我国的工业水平得到了飞速的发展，但如今的生产厂家仍然存在质量参差不齐的现象，有的生产厂家在生产中采用的是数控设备下料、数控设备钻孔以及自动除锈的设备和技术，而有的厂家则采用人工下料、人工钻孔和人工防腐的方式，因此，对于钢构件生产过程的控制关乎到钢结构的质量问题，也是进行钢结构厂房施工的基础性问题。
在钢结构的生产过程中包含下料、组建、焊接、制孔、除锈以及运输验收等环节，其中，在下料环节中应该做好下料前的检查工作，对于原材料进行仔细的检验审核，有特殊要求的还需要进行复检力学、化学成分的检验，确保所使用的钢材的材质与尺寸符合生产和建设的要求。下料时要控制好尺寸，采用专用的切割设备下料，以此来保证切割完成的整洁和平整。
1.2做好钢材焊接及制孔工作
在钢材焊接过程中要控制垂直度、直线度，并达到有关标准，确保焊材与焊接匹配，与图纸尺寸相符和构建的精密程度，待检验合格后根据加工图纸做好编号处理。在钢材焊接完成后，应及时对钢材边缘的毛刺、铁锈和污垢等进行清理工作，降低产生气孔的频率。同时在选用手工电弧时需要选择优质的电焊机，焊条应经烘烤箱烘干，制孔时应选用摇臂钻，注意操作过程符合相关标准。对于操作人员，要熟悉施工工艺，此外还要做好自检工作。
1.3做好钢结构除锈和后续工作
在除锈过程中，要选择专业的除锈工具，且除锈所选用的磨料需要符合相关的质量标准和工艺需要，这样做的目的是提高钢材的强度以及钢材抗腐蚀能力，还可以提高钢材表面的硬度。在钢材的运输过程中，要做好构件的编号，并做好构件和涂层的保护工作，视情况而定采取相应的保护措施，如果出现变形的问题，要及时进行修补，并严格做好钢构件的验收工作。
2.1严格控制施工材料质量
钢结构厂房施工的原材料选择要求与传统的建筑材料有所不同，由于钢结构厂房具有特殊的结构，其选择建筑材料时比起传统的建筑材料有着更高的质量要求。因此，为了保证钢结构厂房的施工质量，必须要做好对原材料的质量把控，对于施工材料的进货渠道、材料质量和价格等都要进行周全的考虑和审核。施工中采用的建筑材料可以通过招标等形式确定材料的供应渠道，确保施工材料的质量合格、价格经济。
2.2选择合适的工程承包商
施工项目顺利进行的保障和前提就是选择可靠的工程承包商，发包人首先应当对工程的规模和质量要求以及工期的要求有充分的了解，并对承包商企业的规模资质、企业业绩和履约状况提前进行考察，同时结合实地考察充分了解企业的生产能力、设备的先进程度和管理水平等，此外要特别关注企业的深化设计能力和在建工程的现场状况，通过种种考察反映出企业的真实水平，只有结合工程本身的施工要求和承包企业的真实能力才能够考核选定合适的承包商。
2.3审查施工图纸
在施工开始之前要对施工图纸进行审查，检查图纸中是否存在尺寸和位置等错误，还包括图纸中存在的疏漏以及关于钢厂房施工建设的基本知识是否存在错误等等。审查施工图纸时要派遣专人担任工作，要保证审查人员的专业水平和职业素养，并将责任落实到审查人员个人，使施工图纸的审查不会流于形式，而是通过此过程及时发现图纸中存在的问题。对于未经审查的施工图纸或审查未通过的施工图纸，不可以作为施工依据进行钢结构厂房的施工。
2.4制定质量控制计划
钢结构厂房在钢构件加工和现场安装的过程中，需要经历较多的施工环节和比较复杂的工艺流程，无论在哪一环节出现失误问题，都会造成严重的后果。基于以上原因，在钢结构厂房施工工程开工以前，要由施工方的项目管理部门制定周全的质量控制计划，并在施工过程当中，对于钢结构厂房施工工程的工期、钢构件的安装程序、施工工程的质量监督和工程的质量标准等要进行合理有效的规划，并根据实际情况制定详细的施工和钢结构安装流程的指导意见书。在钢构件施工和安装过程中，要对细节问题予以充分的重视，避免细节性错误的发生，并且对施工人员给予提醒，将本次施工的关键要点及时告知施工工人，尽量避免因细节问题造成施工质量受到影响。
3.1焊接过程的质量控制
钢结构厂房大部分都采用焊接或螺栓连接形式，而钢构件在焊接的过程中易产生焊接变形问题，这将会对钢构件整体的形状和尺寸带来影响，由于以上原因，在施工过程中要对焊接构件的材质选择合适的焊接方法和操作工艺等，尽可能的将焊接变形的影响降至最低。如果钢构件在焊接过程后出现了未焊透、未融合、形状缺陷等问题时，要及时采取补焊、重焊等补救措施，将焊接损失降到最低。
3.2安装过程中的质量控制
钢结构的安装程序和方法必须要满足技术规范的相关要求，并且要对安装精度加强控制。在钢结构厂房安装前，要将大型设备安装放在首位，在大型设备安装结束后再进行钢结构主体结构的安装工作。在进行钢结构梁和柱的安装工作前，要首先彻底清除灰尘，并且保持梁的平直度、柱的垂直度等，完成以上工作后，再进行验收工作。验收合格后，将拼接的钢结构起吊，钢柱和钢梁的安装要在第一个钢柱安装完毕并验收合格后进行，每天要保证完成当天的固定单元安装工作。
3.3材料加工和涂装过程中的质量控制
钢结构厂房构件中所选用的各种钢材、连接固件和焊接材料等等都需要满足国家和行业制定的现行产品标准和设计参数的要求，如果选择进口产品作为钢材，其质量要满足合同的规定要求和设计的标准。在加工零件及部件是，要对钢材的剪切面的割纹、边缘、缺口问题等进行严格的控制。在钢构件的涂装过程中，首先要检查涂料的保质期等质量问题，并严格控制钢材表面的光洁度、涂料的稀释方式和涂装次数，此外，防腐涂料的抗压强度、粘结强度和版面的裂纹程度等都需要满足国家和行业规定的相关标准。
同普通的民用建筑的钢结构相比较，钢结构厂房的构件类型更多、自重较大，在钢结构的安装过程中容易出现各种各样的问题。要做好钢结构厂房的施工工作，就要加强施工管理，对施工工人进行相关的职业技能培训，加强技术专业学习，并加强施工过程中的质量控制，把握质量控制要求，提高施工监督管理水平，对于施工过程中出现的质量问题要采取有效的措施，从而保障钢结构厂房的整体质量。
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中图分类号：TU75
文献标识码：B
文章编号：1007-6344（2017）05-0218-01
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