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蒸汽管道液压试验问题的探讨


蒸汽管道液压试验问题的探讨

赖耀辉,张自强,韩刚,陆璋

(中交第一航务工程勘察设计院有限公司,天津 300222)

摘要:本文对工程中工业金属管道进行液压试验时所遇到的问题进行了讨论分析,以蒸汽管道为例,结合工程算例,论述了试验压力需要温度修正的条件,分析了修正后的试验压力在试验温度下产生的应力校核计算与钢管壁厚规格的选择问题。以期为工程设计实践提供借鉴。

关键词:蒸汽管道;试验压力;管道壁厚;温度修正

引 言

管道液压试验是管道安装完毕,经热处理后,投入工程使用前的一种重要且必须的工作。液压试验主要是为了检查管道组件强度是否满足设计要求,是否存在缺陷,确保工程使用过程的安全。通常在进行液压试验时,当设计温度不大于100 ℃,试验压力一般取设计压力的1.5倍;当设计温度高于100 ℃,基本上都需要对试验压力进行温度修正[1]。然而在实际工程设计中试验压力的温度修正有时很容易被忽视,这样会导致实际的试验压力偏小,不能有效地验证管道组件强度。根据蒸汽设计压力可以计算出承受内压管道的厚度,一定的厚度表征相应的最大公称压力(也称为承压能力),设计人员一般会依据设计厚度[2]选用管材,但在设计文件表述中有些模糊。本文结合算例对试验压力的确定及校核计算问题进行了分析讨论。

1 液压试验概述

液压试验采用的液体介质应为洁净水或其他无毒液体,当采用可燃液体介质时,闪点不得低于50 ℃,并应采取安全防护措施。液压试验环境温度低于5 ℃时,应采取防冻措施。承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,并不得低于0.4 MPa。

当设计温度高于试验温度时,试验压力需按下式进行温度修正计算。对于大部分管材而言,当设计温度不大于100℃时,试验压力不用进行温度修正。

(1)

式中:

为试验压力(表压)(MPa);
为设计压力(表压)(MPa);
为试验温度下,管材的许用应力(MPa);
为设计温度下,管材的许用应力(MPa)[1]

2 工程算例

以蒸汽管道为例,管材选用无缝钢管,标准号为GB/T8163[3],钢号为10,使用状态为热轧、正火,厚度≤15 mm,材料标准常温屈服点(或0.2 %屈服强度)

为205 MPa。

2.1 饱和蒸汽管道液压试验

设计参数:饱和蒸汽设计压力为2.5 MPa,饱和温度为226.03 ℃[4],无缝钢管外径

为152 mm。根据公式(2)、(3)可得到管道的计算厚度及设计厚度[2]

(2)

(3)

式中:

为管壁计算厚度(mm);
为管外径(mm);
为焊接接头系数;
为管壁设计厚度;
为厚度附加量之和(mm);
为厚度减薄附加量,包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差(mm);
为腐蚀或磨蚀附加量(mm);
为系数;
为管道壁厚负偏差系数(取值0.23 5)[4]

根据工业金属管道设计规范[2],焊接接头系数

选用0.60(电熔单面对接焊及、不作无损检测),
选用0.4;根据动力管道设计手册[4],对于一般汽水管道
=0。经计算
=3.23 mm,
=3.99 mm。按照设计规范根据管道壁厚计算,应选用壁厚S不小于3.99 mm的无缝钢管,根据国标GB/T 17395-2008[5]选用无缝钢管D 152×4.0 mm,一定壁厚表征相应的管道承压能力。又根据上述可知,试验压力需要温度修正,经查常用钢管许用应力表[2]可知:试验温度下的管材许用应力
为 112 MPa;设计温度下的管材许用应力
为 96.3 MPa;代入式(1)计算可得试验压力
= 4.35 MPa。若设计师在计算过程中忽视了温度修正,则得到的试验压力为3.75 MPa,比经温度修正的试验压力小了约13.8 %。这样会导致实际的试验压力偏小,不能有效地验证管道组件强度,可见对试验压力进行温度修正的必要性和重要性。

在设计表述时,设计师一般会依据经验主观地选择公称压力比设计压力高一规格的管道,在设计文件中表述为:管道最大公称压力为PN40,管道规格为D 152×4.0 mm。严格意义讲,这种表述不准确,给人的概念比较模糊。管道选型根据管外径及壁厚选择即可,公称压力[6]PN40表示管道承压能力为4.0 MPa,PN与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。它由字母PN和后跟无因次的数字组成。字母PN后跟的数字不代表测量值,不应用于计算目的,除非在有关标准中另有规定。除与相关的管道元件标准有关联外,术语PN不具有意义。公称压力是为了设计、制造和使用方便,人为地规定的一种名义压力;是一个用数字表示的与压力有关的标示代号;是供参考用的较为方便的圆整数,便于管道阀门、法兰等附件的选型。一般公称压力不应作为管道选型的依据(除有关标准另行规定外)。

运用钢管出厂前试验压力公式对已选择壁厚规格管道进行校核计算。钢管出厂前已逐根进行液压试验,在试验压力下,稳压时间不小于5 s,钢管不应出现渗漏现象。由试验压力公式:

(4)

式中:

为出厂前试验压力(MPa);
为钢管壁厚(mm);
为允许应力,取规定下屈服强度的60 %(MPa);
为材料标准常温屈服点(或0.2 %屈服强度)。

经计算可知无缝钢管规格为D 152×4.0 mm的出厂前试验压力

为6.47 MPa,比计算出的试验压力
大约高了48.7 %,出厂前液压试验与工程投入使用前的液压试验时间和流程类似,并且由式(4)可以看出允许应力取下屈服强度的60 %,可知壁厚为4.0的无缝钢管在试验压力
条件下,安全富余量已足够,绝对安全,没有必要选择更厚规格的管道。

2.2 过热蒸汽管道液压试验

当过热蒸汽设计压力为2.5 MPa时,管外径

、焊接接头系数
、系数
及试验温度下的管材许用应力
等参数不变。经查表可知蒸汽温度为200 ℃,设计温度下的管材许用应力
为 101 MPa,温度为250 ℃时的管材许用应力
为92 MPa,温度为300 ℃时的管材许用应力
为83 MPa,温度为350 ℃时的管材许用应力
为77 MPa。同样根据公式(2)、(3)及公式(1)计算可得:200 ℃时,
MPa;250 ℃时,
MPa;300 ℃时,
MPa;350 ℃时,
MPa。

可计算得到各温度对应的试验压力比未进行温度修正时的试验压力分别增大了:10.9 %(200 ℃),21.9 %(250 ℃),34.9 %(300 ℃),45.3 %(350 ℃)。可见温度越高,温度修正系数越大,特别是对于过热蒸汽而言,计算试验压力时必须进行温度修正,否则试验压力偏小严重,有悖于液压试验的目的。

按国标GB/T 17395-2008选用大于设计壁厚

圆整数的最小规格壁厚分别为:S=4.0 mm(200 ℃),S=4.5 mm(250 ℃),S=5.0 mm(300 ℃),S=5.0 mm(350 ℃),运用公式(4)分别可得不同过热度条件下出厂前试验压力
为6.47 MPa,7.28 MPa,8.09 MPa,8.09 MPa;比计算出的试验压力
分别高了55.5 %,59.3 %,59.9 %,48.4 %。亦可知依据设计壁厚
选用的无缝钢管在试验压力
条件下,安全富余量比较大。

3 关于算例的进一步分析

是否存在安全富裕量不足的情况,即经温度修正后的试验压力超出了出厂前的液压试验压力。下面我们进行分析探讨。

联立公式(2)与(4)可得:

(5)

将公式(5)及(1)代入式

可得:

(6)

分析过程仍采用上述算例中相关参数,将

=205 MPa,
=112 MPa,
=0.6,
=0.4代入式(6)可得
<3,即设计温度下的管材许用应力与设计压力的比值小于3时,经温度修正后的试验压力会大于出厂前的液压试验压力,例如温度为350>
为77 MPa,那么则当设计压力大于25.7 MPa时,才会出现上述情形。一般这种情况会发生在超临界电厂或超超临界电厂中,对于港口行业一般不会出现这类情形。

4 结 语

对于大部分管材而言,当设计温度超过100 ℃时,液压试验时的试验压力应进行温度修正。随着蒸汽温度越高,温度修正系数越大,特别是过热蒸汽,在高温时比如在350 ℃时修正后的试验压力比未修正的试验压力增大了近45.3 %。通过校核计算可知依据设计壁厚

选用的无缝钢管在试验压力
条件下,富余系数较大,比较安全。管道选型根据管外径及壁厚选择即可;PN只是一个用数字表示的与压力有关的标示代号,是供参考用的较为方便的圆整数,便于管道阀门、法兰等附件的选型,一般公称压力不应作为管道选型的依据(除有关标准另行规定外)。通过计算分析得出当
<>

参考文献:

[1] GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范[S]. 北京: 中国计划出版社, 2010.

[2] GB 50316-2000工业金属管道设计规范: 2008年版[S]. 北京: 中国计划出版社, 2008.

[3] GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管[S]. 北京: 中国标准出版社, 2008.

[4] 施振球, 赵廷元. 动力管道设计手册[M]. 北京: 机械工业出版社, 2006.

[5] GB/T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差[S]. 北京: 中国标准出版社, 2008.

[6] GB/T 1048-2005管道元件PN(公称压力)的定义和选用[S]. 北京: 中国标准出版社, 2005.

A Discussion on Hydraulic Pressure Test of Steam Pipes

Lai Yaohui, Zhang Ziqiang, Han Gang, Lu Zhang

(CCCC First Harbor Consultants Co., Ltd., Tianjin 300222, China)

Abstract:A discussion is made for the problems occurred in the hydraulic pressure test of industrial metallic pipe. Based on steam pipes, an engineering example is used to expound the conditions under which test pressure needs to be adjusted by temperature correction, analyze the check of stress produced by the corrected test pressure under the experimental temperature as well as selection of the thickness of steel pipe wall. The analysis results may provide references for engineering design and practice.

Key words:steam pipes; test pressure; thickness of pipe wall; temperature correction

中图分类号:U179.8

文献标志码:A

文章编码:1004-9592(2017)03-0074-03

DOI: 10.16403/j.cnki.ggjs20170320

收稿日期:2016-11-21

作者简介:赖耀辉(1983-),男,工程师,主要从事暖通、动力、节能等方面的设计工作。

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