李耀贵
（广东理工学院，广东 肇庆 526100）
摘 要：推动架及其加工夹具的设计它主要有二大部分，分别是机械加工工艺规程和机床夹具的设计，我们应该学会使用一些相关的课程和机械制造工艺知识，提高机械加工定位的分辨率，在发现框架问题的过程中，应该加快工艺路线的安排和塑造其他相关的形象等，制定实施可根据对被加工零件的加工要求，促进工艺路线框架的有效方法，运用夹具设计的基本原理和方法，对所提出的方案，夹具的设计高效、经济合理，保证加工质量的夹具。文章主要讨论推动架加工工艺与夹具设计。
关键词：机械加工；工艺规程；专用夹具；推动架
在框架设计中没有毫无差错的机械设计师。优秀的设计师都是从各种失败中奋斗出来的，每一个构架都需要通过反复实验、反复调试。通过设计、组装、调试等步骤，推动架设计失败了改，不愈合要求也需要改进。总的来说推动架加工工艺与夹具设计的不足之处的分析如下。
1.1 装配计划必须精益求精
线条是弯曲的，画线类型是错误的，图层是错误的，物理和三视图对不上，尺寸不标准，字体大小不符等。如果你做好上述问题的改进，那么设计效果将走向大进步。一个真正优秀的设计师不会放弃上述任何细节。
1.2 零件图做到重点突出
加工基准、加工方法一目了然；确保该有的公差一个不少，没必要公差一概不标；结构复杂零件，三视图表达不明确就。需要注意的是，零件图用于加工之前一定要把每个视图换好颜色放到装配图中进行对照查看是否和装配图一致。一定要确保打印出来的材料，表面处理，热处理，数量，名称是正确的，没有泄漏的尺寸。零件图质量的检查指标是零件图的标注。积极改进自标注方法，时常请教有经验的技术人员，注重每一个细节。
1.3 数额较大的零部件和机构，需要做样品
一些零部件和机构做了大量的第一次设计必须做一个尝试，然后请有关专家指导。例如，一个自动化项目，需要使用40个托盘，每个托盘上有近30的规模，制定超过4000米，如果全部做出来的问题，改变会很麻烦。因此首先做一组样品让相关人员检测，如果检测通过，那么可以大规模生产，确保最终产品的质量。
1.4 装配现场问题的解决方案
技术人员需要经常到装配现场询问装配中出现的问题。例如，无法手工操作的地方，并且机器很难控制；调整费力，拆卸需要大量费用；没有参考基准，花很多时间调整等，以上问题都要认真对待。与装配人员一起研究解决方案，将其标注在图纸上，保存在笔记本中以备将来参考。
1.5 参考优秀的设计
在公司或者个人没有足够的资料可供参考使用的情况下，那就需要到互联网搜索相关的文章或帖子，或者咨询有经验的设计师是否有遇到类似的结构，多元化收集适合自己使用的情报。设计师的能力需要通过学习才能积累越来越多的经验。
推动架零件广泛的应用于工业，这种零件生产能力比较大，生产难度也比较大。为保证产品的质量，提高加工的效率，需要优化设计其中零件生产的全过程，并完成机床或专用机床关键过程的组合。工作人员也需要根据企业生产加工的需要和资金支持的部分要求，完成程序设计的第一部分。在此基础上，设计机械加工工艺及专用夹具的选择是一个关键的过程，需要完成必要的设计计算。
首先，需要保证产品的质量，可靠的生产原理。工件的加工，为了保证加工要求，必须对加工工具有一个确切的认识；然后需要调整机器的正确位置，在加工过程中，确保位置不受外力的影响是必要的。因此，必须确保框架加工夹具的操作使工件被夹紧。工件夹紧夹具具有以下优点，稳定的质量保证工件的精度，将使更快的生产，而且还可以使机器更加普遍使用，也可以减少投资资金。
装配过程中的一个重要组成部分便是夹具设计，也是保证产品质量、提高劳动生产率以及夹具的结构特点，应作为产品设计过程中的一个重要手段，在产品启动的精度要求，结合工艺特点。考虑到实际情况，为了制定合理的生产计划，一般将优先使用通用，标准夹具结构的安全生产服务。
3.1 夹具的具体概念
这是一种基本设备主要用于制造机械，其目的是为了使一个物体固定在正确的位置，以便被接受。从广义上讲，任何能够在安装工件的过程中进行快速、方便、安全地固定的，都可以称为夹具。如检查夹具、焊接夹具、机床夹具、装配夹具等。其中比较常见的为机床夹具，通常称为夹具。在加工机床零件中，要求对尺寸、几何形状等表面的相互位置精度技术进行加工，使工件表面达到绘图，必须在加工工件前装夹。夹具通常由定位元件、夹紧装置、刀具导向元件、分度装置、连接元件和夹紧部件组成。
3.2 夹具的基本特点
夹具由定位部件、夹紧部件、传动部件、导向部件、分度旋转装置和夹紧部件组成。夹具的一般分类：第一类是与工件直接接触，并严格确定工件的位置和形状，包括接头定位、定位销等定位元件；第二类是各种各样的指导，这一类仅确定第一类夹具的位置；第三类夹具其组成部分是夹具内部结构，如夹紧装置装配尺寸公差。
3.3 夹具设计程序
程序：①选择适当的定位位置；②确定适当的夹持方案；③夹具结构应具有足够的刚度和强度；④夹具必须与机床和工具有良好的距离；⑤优先采用通用、标准的夹具结构。
3.4 在装配图中应清楚地识别下列项目：
主要内容：①夹具与机床连接部分的尺寸；②工件定位基准与定位组件之间的接触尺寸和配合尺寸；③夹具和工具的接触尺寸的大小和转向组件的配合尺寸；④夹具的最大外形轮廓尺寸是多少
3.5 夹具设计的基本要求
基本要求：①夹具必须具备足够的强度和刚度；②夹具必须具有弹性和灵活性；③柔韧性焊接操作；④便于焊接工具的分类与拆卸；⑤应具备工艺艺术性；⑥夹具的设计；⑦图纸及技术条件要求；⑧装配工艺过程；⑨夹具设计的技术条件与技术支持；⑩夹具的标准化和规格化。
3.6 夹具设计的基本方法和步骤
主要内容：①准备设计前的各项工作；②确定夹具的结构方案；③绘制夹具工作总图；④装配焊接夹具零件图的绘制；⑤装配焊接夹具设计规范的编写；⑥如有需要，应准备焊接夹具装配手册，包括机器的性能、使用注意事项等；⑦不配合其他部件，不影响工件位置，如夹具的主体骨架等。
3.7 设计夹具结构的后续流程
（1）对夹具良好可制造性的基本要求。整个夹具结构组成，应尽量使用各种标准件和通用件，特殊零件的比例应尽量少，减少劳动量，降低制造投入成本。同时也尽量不使用那些复杂的夹具结构。各种特殊零部件的结构和形状应以易于制造和测量的原则为基础。也就是说，最终夹具设计应该便于夹具的维护和修理。减少夹具的设计过程，方便使用。
（2）合理选择装配基准。装配基准面应是夹具上独立的基准面或线，其他元件的位置只在表面或直线上进行调整和修理。具体的标准有助于减少夹具的相对误差，从而提高生产效率。装配基准的选择是完整的，其他位置和尺寸不应再次更改。因此，在装配过程中仍需调整或修理的表面或线条不得用作装配基准。
（3）结构的可调性。通常用在固定螺栓上定位其他部件的稳定性，并通过调整装配夹具，使零件的尺寸容易磨削。用新型还可用于调整元件与元件、调整垫片或调整套等的装配尺寸，以补偿其它部件的误差，提高夹具的精度。
（4）维修工艺性。进行夹具设计时，应该提前考虑到维修方便的难度问题。
总之，加工工艺与夹具设计是一个复杂的过程，只有按照相关标准进行规范化、定性化设计、生产、制造和维护，才能生产出高质量、高水平的机械产品。在推动框架加工工艺和夹具设计时，可根据加工的特点对零件进行相应的设计工作，开发和推广框架加工夹具，保证工作效率和经济性，保证工作稳定可靠，从而提高整个活动的效率。
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中图分类号：TK416+.1
文献标志码：A
文章编号：2096-2789（2017）09-0206-02
作者简介：李耀贵（1979-），男，讲师，研究方向：机械工程。
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