九头磨机（RPM09/9A）中的缸头，材料为45钢，内孔中有一个宽13mm、深5mm的沟槽，表面粗糙度要求较高。但操作者反映在切槽时，车刀在切削过程中受不明因素的影响，时常出现表面粗糙度不够理想的现象。只能被动地采取频繁磨刀、换刀的方法应对，因此操作者要耗费大量的辅助时间，这严重影响到工作过程的连续性，使工作效率低下。
在东莞，金杯公司杨金溪先生带我们在车间二层观光廊俯瞰生产现场。坦诚相告隔离的做法，是防止参观者挖技术骨干。
通过分析，采用车刀牌号为YT15的硬质合金焊接刀具，加工参数中的车速为170r/min，观察切屑颜色呈深蓝色，说明切削温度正常，所以也不存在积屑瘤划伤现象，刀刃表面粗糙度较好，且无严重磨损现象。
笔者进行了初步分析排查，最终确认问题可能出现在刀具的刃磨、安装、下刀方式等环节上。由于切槽刀是手工磨成形，一则砂轮的平整度不好，二则手动操作中施力不均匀，会导致刃口的直线度也不理想，所以刃磨后也就很难得到平整的刃口，但刀刃通过油石研磨后，在试切时形成的表面粗糙度却是正常的。
槽宽是13mm，刀宽一般取值4～6mm，较大的刀宽所产生的切削力也大，易产生振动，所以工件必须要有足够的夹持力为前提才行。由于零件槽型截面尺寸较大，所以分粗切、精加工两个过程。即完成槽形的粗切后，槽底再横向进给精加工一刀，异常恰恰是出现在最终的精加工阶段。
由于进给方向可分为从左到右，或从右到左两个方向。如附图所示，梯形ABCD表示切刀截面形状，当从左到右走刀时，线段AB成为主刀刃，三角形ABF成为精加工余量的去除部分，此时不难看出，吃刀深度=AB、宽度=5～8mm。我们知道，切槽刀的结构本来强度就较差，当在较大吃刀宽度的情况下，所产生的切削力必然也很大，那么刀具产生振动或弹性变形的情况也是自然而然的。较差钢性的刀具所加工形成的表面质量也就不会很好；然而把进给方向倒置，反向进给，那么线段A′D′就成为主刀刃，吃刀宽度就成了线段A′E，而它要比前者小得多，从而对刀具所产生的切削抗力对加工过程也就不会产生多少影响。
针对前述问题，为了查找螺栓咬死的根本原因，对螺栓及螺孔材质及硬度，螺栓拧入的过程，最后，结合咬死的理论与现场螺纹损伤的具体情况，综合分析得出本次螺栓咬死的根本原因。
走刀路线轨迹
最后的精加工阶段，要注意横向进给量不能选得过小，过小反倒对表面质量的提高起反作用。由于切槽刀在横向进给时，较宽的刀刃相当于刀具磨出的修光刃，所以要尽可能选取较大的进给量，由于此时残留面积较为平缓，高度也较小，所以采取稍大的进给量能使刀刃尽快脱离已加工面，避免产生二次切削或表面擦伤，因而较小的进给量反而不如提高进给量。对已加工面的粗糙度减小更会有益处。
刀具在刃磨和安装过程中难免会有误差，但在实际操作过程中要尽量减少这种误差，通过再次调整刀具后，使主切削刃与进给方向保持平行，或人为地在主切削刃上调出1°左右的副后角，这样在工作过程中就不易出现不利影响了，所以我们不仅要重视磨刀，更要注意刀具的正确安装和使用，这样就能得心应手了。
[1] 张炳岭.金属材料及加工工艺[M]. 北京：机械工业出版社，2009.
双极板需要较大的机械强度来承受燃料电池组件的夹紧力。根据三点弯曲试验以确定弯曲模量和机械强度。图4显示了弯曲试验的结果。“有碳纤维织物”和“无碳纤维织物”样品的弯曲强度高于DOE目标值34 MPa。然而,有碳纤维织物试样通常比没有碳纤维织物的试样具有更低的弯曲强度和弯曲模量,带有碳纤维织物的断裂试样表明只有试样的一面被破坏。对于没有碳纤维织物的样品,在85 ℃下浸泡300 h的样品的弯曲模量分别比在干燥和室温条件下的弯曲模量低24%和10%。试样在85 ℃下浸泡300 h后,试样的弯曲强度比干燥试样和室温试样的弯曲模量分别降低了34%和10%。
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