在相当长一段时间内，有焊接同仁跟我探讨的时候就问“为什么我在用氩弧焊焊接的时候成型这么难看？怎么解决？”这个问题其实很多经验丰富的焊接技师都很难一下子定义出是一个具体什么原因，因为这些个是一些经验的问题和付出功夫练习的问题，只有多接触各种金属的氩弧焊，各种角度的氩弧焊及各种工矿环境下的氩弧焊才可以有资格去归类每一种成型不良的原因。
最主要就是要多学习（设备性能和工艺控制）！多练习（角度温度的控制）！多接触（各种金属和各种接头形式）！参考了一些文献资料我想尽量简洁地写出这些前辈们总结的经验，以供参考。
氩弧焊成型不良大体可以归纳几种：
1）焊缝高低不平，有太高的，有下陷的 。
2）焊缝宽窄不一 ，有太宽的，有太窄熔池都没有打开的。
3）尺寸过大或者过小。
4）角焊缝单边以及焊脚尺寸，有焊角低的。
氩弧焊成型不良产生的原因及防止措施：
1）焊接参数选择不正确。焊机功能键不是真正了解或者焊接工艺上的参数调节不正确，这些是一个要主要系统学习各种金属各种尺寸和各种接头的工艺参数调节的。
2）焊枪操作不均匀。这个是纯一可以完全控制了的问题，就是练习加练习，提高焊枪和焊丝的配合操作技能。
3）送丝方法不对。
4）熔池温度控制不好。
氩弧焊的过程中还会出现成型焊缝比较脏，发黑，或者焊缝有黑点等等这对于产品的美观来说是很要命的，总结一下如下原因及解决办法。
原因
1)气体纯度不够。
2)母体的表面不干净.
3)选择的焊丝质量不行，体现在焊丝冶炼杂质比较多，表面氧化膜处理控制质量不好，建议选用正规焊丝。
解决办法
1）检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否有松动，保护气体使用是否正确。
2）使用正确的存储或者和供应商联系。
3）在使用其他的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉。
4）为了保证特别好的焊接质量可以用专用不锈钢刷进行表面氧化膜清理，一般情况下的焊接因为考虑到效率问题不会刻意去注意氧化膜的清理。
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