复 习 题
一、名词解释：
水泥：加水拌合成塑性浆体，能胶结砂石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料，称之为水泥。
粒径：表示物料颗粒大小的尺寸，一般叫做粒径。
混合材：在水泥生产过程中，为改善水泥性能，调节水泥标号而加到水泥中去的矿物质材料称之为混合材料。
开路粉磨：物料进入磨机经过一次粉磨即成产品的粉磨系统，称为开路粉磨。 闭路粉磨：物料粉磨后，进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内粉窘的粉磨系统，称为闭路粉磨。
分级：把粉粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程，称为分级。
选粉机：水泥工厂中用于水泥粉磨和干法生料粉磨的风力分级设备，称为选粉机 缓凝剂：凡能延缓水泥凝结时间的少量物质，称为缓凝剂。
磨机球料比：物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比
研磨体填充率：研磨体填充率是指研磨体的堆积体积占磨机有效容积的百分数。 包球：包球就是研磨体表面粘附较厚的细粉。
研磨体级配：将不同规格的研磨体按一定比例配合使用，称作研磨体的级配
细度：粉状物料的粗细程度，称为细度。
磨机运转率：
饱磨：饱磨就是磨机进出物料量失去平衡，磨内瞬时存料量过多。
球磨机筒体有效直径：
循环负荷率：循环负荷率是指选粉机的回粉量与成品量之比。
选粉效率：选粉后的成品中所含细粉量与选粉机喂料中的细粉量之比为选粉效率。 临界转速：
助磨剂：助磨剂是在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂。
二、填空题：
1.均匀喂料是保证磨机( 提高产量)与(稳定质量)的重要操作内容之一。
2.旋风式选粉机的主体由(壳体)部分、(回转)部分、(传动)部分
和( 旋风筒 )部分组成。
3.粉磨工艺过程中，缩小入磨物料粒度后，磨机一仓可以装入直径(较小)的钢球，在相同的装载量下，增加钢球的(个数)，能增加研磨体对物料冲击和研磨的( 次数)，加强了( 粉磨)能力。
4.物料在磨内停留时间对粉磨效率和质量也是很重要的，一般物料流速太快，产品细度(变粗)，若物料流速太慢，则产品(变细)和产生( 过粉磨 )现象。.
0.既能作为生产硅酸盐水泥熟料的原料，又能作掺入水泥中混合材料的有(石灰石 火山灰 矿渣)等 。
5.通用硅酸盐水泥是指(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥)。
6.(三氧化硫)太高会导致水泥的安定性不合格。
7.在一定范围内，水泥细度愈细，(水化)和(硬化)的反应就愈快，水泥的早期强度愈(高)。
8.选用钢球的规格与被粉磨物料(粒径)有一定关系，物料的粒度越大，钢
球的尺寸应(越大)。由此可见，磨机中完全使用大直径或完全使用小直径的钢球
都是(不合理)的，必须进行合理的(级配)。
9磨机仓位确定是否适当，对磨机产质量也有影响。如果进料粒度大，要求
产品细度较粗，则可以将前仓(延长)，增强(粗碎)能力，以达到各仓的能力(平衡)。
10.球磨机内隔仓板篦孔的断面形状为梯形，安装时要让篦孔的小孔对着(磨
头)，大孔朝向(磨尾)，这样安装是为了防止(堵磨)。
11.加强通风，可以将磨内微粉及时排出，减少(过粉磨)现象和(缓冲)作用，
从而可以提高(粉磨) 效率。
12.磨内物料受到研磨体冲击和研磨的同时，由于在进料端不断地(强制)进
料，而物料又随着简体一起回转运动，形成物料向前(挤压)，再借进料端和出料
端之间物料本身的料面(高度)差，因此磨机筒体虽然是(水平)放置、但物料却由
进料端缓缓地流向出料端，而完成粉磨作业。
13.水泥磨系统的开机顺序为:答：水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提
升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机
→入选粉机斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组 停机次
序与开机顺序相反。
14.其它条件相同时，产品的细度要求越高，磨机的产量越(低)。
15.在研磨体装载量不变的情况下，小钢球比大钢球的总表面积(大)，与物
料的接触机会(多)，对需要研碎和磨细的细粒物料应选用(小)钢球。
16.由(大)钢球配合的混合钢球群比由 (小)钢球配合的钢球群的空隙大。为
了控制物料的流速，使钢球有较多的机会和时间接触物料，一般采用(大小)钢球
配合使用。
17.若衬板形状致使带球能力不足，则钢球提升高度(降低)，冲击力量(减小)，
此时球径应选(大些)。
18.磨机的最有利的工作转速应该保证球沿抛物线下落时的高度(最大)，从
而使球垂直方向获得最大的(动能)来粉磨物料。
19.粉粒状物料在分级机内的分级是(流体)与(固体)颗粒之间发生(相对)运动
的结果。
20.磨机筒体由于要承受本身和衬板、隔仓板、研磨体，物料等的质量以及
转动扭矩的作用，因此，它必须有很大的(抗弯)强度。这就要求制造简体的钢板
具有一定的，(厚度)根据经验，筒体钢板厚度约为直径的(0.01—0.015)。
四、判断
1.根据处理的物料要求不同，一般可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。(对)
2.将小块物料(粒状)的物料碎裂成细粉(100um以下)的过程称为粉磨(对)
3.磨机衬板安装时必须用螺栓固定，
4.入磨物料粒度越小，磨机台时产量越高。(对)
5.钢球和钢段不能同时混装在同一个磨仓内。(对)
6.闭路粉磨系统容易导致磨内“过粉磨现象”。 (错)
7.球磨机转速不同时，磨内研磨体(钢球)可能会出现泻落式、抛落式和
离心式三种不同的运动状态。(对)
8.细度是衡量水泥质量的一个重要指标，水泥磨的越细，质量越好。(错)
9.挤压粉磨中又可分预粉磨，半终粉磨和终粉磨 。
10.硬度大的物料难以粉磨。(对)
11.加强磨机通风能提高产量，所以磨机通风量越大越好。
12.磨机的隔仓板有单层和双层之分。
13.使研磨体产生最大粉碎功的磨机转速，是磨机的理论适宜转速。
14.分级衬板在磨内安装的方向是大端向着出料端。
15.磨内整块衬板或隔仓板有局部脱落时，须停机处理。(对)
16.因为磨机衬板是保护筒体的，所以衬板之间的间隙越小越好。
17.当磨机的喂料量增大时，循环负荷率应当减小。(错)
18.磨机的喂料量和台时产量是固定不变的。(错)
19.球磨机长期停磨时，应把研磨体倒出，避免磨体压弯。(对)
20.磨内物料的流速与磨机筒体的倾斜角度有关。
21.球磨机的衬板是保护筒体和磨头，衬板的形式对磨机产质量无影响。(错)
22.均匀喂料是保证磨机提高产量与稳定质量重要操作内容之一。(对)
23.水泥磨制的愈细，其水泥的后期强度越高。
24.球磨机产生”包球”的主要原因是物料粒度大而硬。(错)
25.添加助磨剂，可以提高粉磨效率。因此在水泥粉磨时，可以多加助磨剂
(错)
26.磨机是一个独立的系统，启动之前无需与上下工序取得联系。(错)
27.润滑油是一种液体润滑剂，很多摩擦部件都要用到它。(对)
28.球磨机转数越高，钢球磨损越大 。(对)
29.大直径磨机比小直径磨机有更高的生产能力。(错)
30.被粉磨物料的硬度与研磨体的硬度接近时，研磨体的磨损较小。(错)
31.磨机系统的全套设备在大修工程结束之后，必须进行试运转。(对)
32.水泥磨磨内喷水的作用是保证水泥质量，有效防止糊球，改善熟料易磨
性，提高磨机产量，降低出磨水泥问题温度和电耗，提高设备运转率和寿命，一
般磨内最小喷水量控制在入磨熟料量的3.5%以上。(错)
33.选粉机是开路粉磨系统中与球磨机配套的分级设备。(错)
34.在球磨机内的一、二仓之间一般安装双层隔仓板，安装时要让盲板对着
前一仓(来料端)，篦板朝向下一仓(出料端)，这样可让物料顺利通过。(错)
35.球磨机内隔仓板篦孔的断面形状为梯形，安装时要让篦孔的小孔对着前
一仓(来料端)，大孔朝向下一仓(出料端)，这样防止堵料。(对)
36.平衬板的摩擦系数较低，研磨体没有滑动现象发生，故适用于磨机头(错)
37.研磨体只有钢球和钢段。(错)
38. 磨机主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。(对)
39.水泥磨的越细，磨机产量越低，电耗越高。(对)
40.挤压粉磨中又可分预粉磨，半终粉磨和终粉磨。
41.闭路粉磨系统容易导致磨内“过粉磨现象”。(错)
42.磨机系统的启动顺序是按物料走向的反方向进行，停机顺序与之相反(对)
43.磨机的喂料量和台时产量是固定不变的。(错)
44.磨内整块衬板或隔仓板有局部脱落时，须停机处理。(对)
45.一般钢球装在粗磨仓，钢段装在细磨仓。(对)
46.磨机是一个独立的系统，启动之前无需与上下工序取得联系。(错)
47.安定性不合格的水泥为废品。
余下全文
48.球磨机的作用是用来破碎物料。
49.磨机衬板安装时必须用螺栓固定。
50.离心式通风机的吸气口(进口)是负压，排气口(出口)是正压。(对)
51.在设备的两个相对运动的表面都需要润滑。(对)
52.立式磨的产量越高，研磨体的磨损越大。(错)
54.水泥磨内喷水管的位置可安在任意位置。(错)
55.球磨机的润滑和冷却应等主轴承完全冷却后才能停止。(对)
56.磨机在试运转过程中，向磨内加研磨体应一次性加完。(错)
57.平衬板的摩擦系数较低，研磨体没有滑动现象发生，故适用于磨机头仓
(错)
58.主轴承轴瓦温度大于65℃并继续升温时，应立即停机处理 。(错)
59.研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。
60.磨机在试运转过程中，向磨内加研磨体应一次性加完。(错)
四、选择
1.破碎的物料粒度为( A )。
A.3～100mm; B.0.1～5mm;C.3～8
2.指出图中的破碎方法属于(A)破碎。
A.压碎;
B.折碎
C.击碎
D.劈碎
E.磨碎
3.衬板安装时，除非金属衬板外，金属衬板之间需留出( C )mm间隙。
A.1～5mmB.5～10mm C.10～15mm
4.隔仓板平面与磨机中心线的垂直度为( B )。
A.75°;B.90°;C.120°
5.高效笼型选粉机调节细度的方法是( )
A.调节大小风叶B. 调节主轴转速C.调节回风量
6.水泥产生假凝的主要原因是(C)。
A.铝酸三钙的含量过高 B.石膏的掺入量太少
C.磨水泥时石膏脱水 D.水泥中游离钙含量过高
7.通用水泥规定初凝时间的作用是( A )。
A.满足正常施工 B.加快施工进度C.延长施工进度 D.与施工进度
无关
8.国家标准规定：普通水泥中SO3的含量不得超过(C)。
A.2.5%' B.3.0% C.3.5%D.4.0%
9.熟料温度超过( D )时，不允许入磨。
A.50℃ B.60℃C.70℃ D. 80℃
10.球磨机研磨体合理的填充范围应该是(C )。
A.10～15%B.15～25% C.25～35%D.> 35%
11.粉磨可分为(D )。
A.粗磨、细磨二类 B.细磨、超细磨二类
C.粗磨、超细磨二类 D.粗磨、细磨、超细磨三类8.
若使球磨机
内的钢球
12.给物料最大的粉碎力，最外层钢球的脱离角度应该是( B)。
A.60ºB.54º44′C.45ºD.30º
13.下面几种衬板中( C )适用于球磨机的
26.水泥产生假凝的主要原因是( C)。
A.铝酸三钙的含量过高B.石膏的掺入量太少
C.磨水泥时石膏脱水D.水泥中游离钙含量过高
27.生产中操作中控制磨机主轴承温度要小于(A)
A.80℃B.90℃ C.100℃D.110℃
28.球磨机中，衬板作用之一是把钢球或钢棒带起一定高度。下列( )衬板带球高度相对较高些，适宜用在粗磨仓。
A.平衬板 B.小波纹衬板 C.压条衬板 D.阶梯衬板
29.从( )几个现象能直观的判断是磨机的喂料量过多。
A.磨音低沉，电耳记录值下降 B.磨产量增大，细度粗
C.提升机功率上升，粗粉回料量减小 D.磨机出口负压增加
30.国家标准规定：普通水泥中SO3的含量不得超过(C)。
A.2.5%' B.3.0% C.3.5%D.4.0%
31.下面造成球磨机“饱磨”的原因有(B )。
A.磨内温度低 B.物料喂料量过大C.钢球级配不当D.磨内通风不良好
32.主轴承一般由( ABCD)组成。
A.轴瓦B.轴承座C.轴承盖 D.润滑系统
33.研磨体的定期补充和清仓配球，必须通过()等具体操作来完成。
A.加B.装C.倒D.选
34.隔仓板平面与磨机中心线的垂直度为()。
A.60°B.75°C.90°D.120°
五、问答题：
1.物料在磨内的停留时间与磨机产质量有何关系?
2. 水泥磨饱磨后，各主要参数有何变化?
3.磨机隔仓板篦孔堵塞的原因是什么?如何处理?
4.如何根据出磨物料的细度大小调整喂料量?
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5.磨机在生产过程中，遇到哪些情况不能继续运转?
6. 造成辊压机机休振动大的原因有哪些?
7.某磨机运行中发生如下变化： 产量由75t/h降为70t/h， 欲增加喂料量则出现饱磨现象; 产品细度由8%变为6%。试分析系统状况。如何解决?
8. 在球磨机结构中,衬板和隔仓板各起什么作用?
1.磨机安装衬板，可保护简体和磨头，使其不受研磨体和物料的磨损，减少钢球的滑动。另外，可以用不同型式的衬板来调整各仓内研 体的运动状态。阶梯衬板和压条衬板适用于磨机的粗磨仓：子衬板和小波纹衬板适用于磨机的细磨仓.
9.入磨物料的粒度与钢球直径有何关系?
10.怎样补充研磨体的磨损?
答: 1.补充磨内研磨体的方法有以下几种：
(1)根据单位时间消耗量来补充研磨体。
在正常生产条件下，统计得出磨机研磨体的单位时间平均消耗量，然后按此作出每个周期的加球计划，日常生产中按此计划补充研磨体。
(2)根据磨机电动机的电流所指示的负荷降低情况补充研磨体在磨机运转正常时，记录电动机的电流作为额定球量的电流值，当磨机运转一段时间后由于研磨体的磨损，其质量减轻，电动机电流降低，这时适当补充研磨体，使电流值恢复到原来的额定球量的电流值。
(3)实测磨内研磨体平面降低的高度来补充研磨体，测量球面时，应先停止喂料，待磨机运转lo～20分钟后再停止磨机打开磨门，然后检查并测量球面高度，由图表查出研磨体的实际填充系数，并算出磨内研磨体实际装载量，用原设计的研磨体装载量减去磨内的研磨体实际装载量，即为补球量
11. 锟压机与球磨机组成的粉磨系统有哪几种?画出任一种辊压机与球磨机组成的粉磨系统流程示意图。
12.怎样测定磨内物料的流速?
3，测定磨内物料流速的方法一般有以下两种：
(1)计算法。
先测定存料量，然后按下式计算磨内物料的流速，即：
vLTi(1L)(m/min) 60g
(2)投料法。将一种可以测定其变化量的物料(对水泥磨可用石膏，对生料磨可用铁粉)，以一定的数量瞬时间投入磨内，在磨尾定时取样分析该物料的变化数值，取其最大值时的时间平均值，即为该状态下物料通过磨内的时间，以全磨长除之，即为物料在磨内的流速。
13.磨机产生“包球”的原因是什么?怎样解决?
2.产生“包球”的原因及解决的办法：
(1)入磨物料水分太高，使细粉粘附在研磨体表面.此时要加强物料烘干，或加少量的助醒物料，使之逐渐消除。
(2)由于通风不良，磨内水汽不能及时排出，导致磨内物料过湿而包球，此时应及时清扫风管，改善通风。
(3) 磨制水泥时，有时入磨物料的水分不大，但研磨体也被细粉粘糊而包球.造成这种状况的原因可能是，人磨熟料的温度高，磨内无喷水，磨体没用水冷却，通风又不良，致使磨内温度过高，引起研窘体静电吸附细粉现象加剧。此时，若减少喂料，磨内温度会更高，只能降低熟料温度，加强通风，向磨体淋水或向磨内喷水。
14.磨机满磨的原因是什么?如何处理?)
答 产生饱磨的原因可能是：
(1)喂料量过多或入磨物料粒度变大，物料变硬而未及时调整喂料量;
(2)入磨物料含水过多，通风不良，造成“糊磨”使钢球的冲击力减弱，物料流速降低;
(3)钢球级配不当，如一仓小球过多，冲击力不足，或钢球磨损严重而又未及时补球或清仓，因而粉磨作用减弱;
(4)隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调，
(5)闭路磨机，选粉效率下降，选粉机的回料过多，即循环负荷过高。
解决的办法：查清原因，分别解决。一般情况下，先减少喂料量，如效果不大，需停止喂料或加入助磨物料，待磨音正常时，喂料再逐渐转入正常操作。严重时，只能停磨清仓。
15.磨机主轴承温度过高，应采取什么紧急措施?
当发现磨机主轴承温度过高时，应立即停止主电机，开启辅助电机，使磨机缓慢转动，这样可避免中空轴与瓦衬之间的油膜被破坏，避免局部温度过高而化瓦，然后分析具体原因，妥善处理
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