PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。精益生产的推行，同样遵循PDCA管理循环，中格威电子公司也是如此。
一、现状调查：
通过进驻车间现场办公，实地调查，对各个车间进行精益水平整体评估，选出阶段性工作重点, 即关键的少数项目，决定了KPI的表现。
二、分析改善：
1.工厂经过前期的精益改善，打下了良好的基础，5S、TPM、目视化管理、标准化作业做的比较好，但是连续流生产和生产线平衡、OEE方面比较薄弱，而单件流、节拍生产、拉动生产是建立在连续流、生产线平衡基础之上的，防错技术、异常响应、自动化都需要大量的技术和资金投入，所以选择连续流生产和生产线平衡方面作为近期的工作重点。
2.连续流生产改善：连接线车间、华欣车间；
生产线平衡改善：电控车间、变频组装车间、遥控器车间；
OEE改善: 电控车间、综合车间、华欣车间。
三、确认目标：
六个月内，完成第二阶段工作目标，生产效率提高10%，在制品库存减少20%，生产周期减少20%。
四、制定计划：
1.组建项目改善团队，由生产车间、品质工程、现场工艺等跨部门组成；
2.制定并确定项目改善管理方案，与公司之前进行的项目管理方案接轨，保障项目的顺利进行；
3.逐步对项目成员进行理论和案例培训，达到授之以渔、学以致用的目的；
4.制定出第二阶段主要工作计划，然后分解到各个车间和不同时间段；
5.各个车间经过现场调查分析，制定出SMART项目计划， 并通过举行沟通会议，相关部门人员各抒己见、群策群力，达成共识。
五、执行计划：
各个责任人执行会议达成共识的计划。
1.精益生产工程师进行项目的总体计划、执行、检查、改善行动；
2.车间主任执行项目任务、反馈项目进度情况；
3.协作部门执行各自分配的项目任务。
六、检查效果：
通过项目改善方案的实施，验证改善效果。
1.如果改善效果达到预期效果时，可以进行下一个项目或者提出更高的目标， 进行下一轮PDCA改善循环；
2.如果改善效果没有达到预期时，则要再次进行PDCA循环，重新找出根本原因，直到达到目标，才能完成PDCA循环。
七、标准化：
1.对于成功完成的项目，进行标准化作业，更新文件系统；
2.对于新入职员工，进行标准作业培训并考核上岗。
八、推广、提高：
1.推广：对于已经成功实施的项目，推广到其他产品和其他车间；
2.提高：根据项目的完成情况和项目轻重缓急，一方面提出更高的要求，另一方面进行其他项目改善。
一个项目的成功实施，须具备三个条件：A、高层承诺与支持; B、全员共识与参与; C、及时监控与调整。
因此，中格威电子精益生产推行采取项目管理办法，从阶段性重点出发，遵循PDCA管理循环，逐步有序的推行。
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