辊压机主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子(一个为定辊,另一个为动辊)、传动装置(电动机、皮带轮、齿轮轴)、液压系统、横向防漏装置等几大部分所组成。两个辊子中,一个是支承在轴承上的固定辊;另一个是运动的辊子,通过动辊对物料层施加挤压力,两个辊子以相同的速度相向旋转,辊子两端的密封装置(心形片)防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。
辊压机的工作原理如图3-59所示。物料由给料装置(重力或预压螺旋给料机)给入,在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。由于在两辊隙之间的压应力达50MPa以上,故大多数被粉碎的物料通过辊隙时被压成了料饼,但饼状物料中含有大量的细粉,经分散后即可选出成品。
物料在磨矿力F的作用下以拉入角(物料拉入处与两辊子中心连线之间的夹角,如图3-60所示o)连续通过间隙最窄的部位:压缩过程中,物料中的空气通过边缘逃逸,物料拉入时的空隙率为40%~50%,处于两辊最小间隙区的物料的空隙率为15%~20%。
由于辊压机是在多颗粒聚集、多层物料迭加的情况下进行粉碎一即所谓层压粉碎,尽可能地使物料在较高的体积密度下进行给料,选择一种适合于物料特性的应力强度,控制物料有规律地通过应力区,有效地进行应力能与粉碎能的转换,从而使物料受到粉碎或产生大量的裂纹,提高粉碎效率。试验表明:在料层粉碎条件下,利用纯压力粉碎比纯剪切和冲击粉碎能耗要小得多。辊压机正是在料层粉碎过程中利用了纯压力,因此达到了提高效率、节约能耗的目的。
由于辊压机独特而有效的工作原理,因此,它适用于粉碎硬质、中硬质、软质等不同硬度的物料。
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