目前，家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（water）。
这些涂料品种各自的产品特性是什么样的？适合什么样的工艺和施工办法？未来的应用前景又是怎样？
不弄清这些问题，生产出的产品就容易有质量问题，涂装质量缺陷也是家居企业的一个痛点。
下面我就围绕以上的问题，一一解读这些常用的家具涂料。
硝基涂料（NC）
优点：
干燥迅速
一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。
这样就大大节省施工时间，提高工作效率。
施工简单
硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的水，即可进行喷涂。
光泽稳定
硝基涂料的光泽受环境的影响较小。
缺点：
丰满度不够
因为硝基涂料的固含量比较低，所以，难以形成厚实的漆膜，看上去丰满度欠佳。
硬度不够
硝基涂料的硬度一般在BH。
漆膜表面不耐溶剂
常见的工艺：
NC底、NC面
这种方式在仿古家具（美式涂装）中应用最广，表现效果大部分为开放效果。
PU底、NC面
这样比较容易解决NC漆填充力差和丰满度、硬度不够的问题。
施工方法：
浸涂、辊涂和喷涂都适用，其中喷涂包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂等。
未来的发展：
控制耐黄
NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。
增强硬度
现在有不少的制漆企业正在专项研究NC漆的硬度问题，相信硬度能够达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。
酸固涂料（AC）
优点：
漆膜性能优越
酸固涂料（AC）的漆膜坚硬耐磨，漆膜表面的耐热、耐水、耐寒性都很高。
涂料的透明度好
涂料耐黄变性能好
缺点：
因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。
不饱和树脂涂料（PE）
优点：
硬度高
PE涂料成膜后具有很好的硬度，可达到3H以上。
光泽度高
PE面漆能做出很高的光泽度。
漆膜性能好
PE漆膜表面硬度耐磨，并且耐酸碱的腐蚀，耐热性能也很优越。
色彩丰满度高
缺点：
操作较为复杂
因PE漆要加入引发剂与促进剂才能起到固化作用，而且引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化，很难控制。
再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。
因此PE漆的调配有严格的要求。
活性期短
调好的油漆活性期很短，必须在25分钟之内用完。
产品种类有限
PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。
常见的工艺：
PE底、PE面
这种工艺涂出来有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。
PE底、PU面
此种方法可以得到很高的丰满度，抗下陷性能好，常用在办公家具台面及高档套房家具上（如新古典家具系列）。
常见的施工方法：PE漆主要采取手工喷涂的施工方法。
未来发展：
1、现在PE自动喷涂设备，已在部分家具厂推广应用。
2、PE漆的淋涂，因活化期的问题，一直困绕着家具企业。
但目前从施工工艺上，已能解决这个问题，即，让调好的引发剂混合液与促进剂混合液在面板上进行反应，以达到流平与固化的效果。
聚氨酯涂料（PU）
优点：
漆膜表面性能优越
PU涂料漆膜在丰满度、硬度和透明度方面，都有较优秀的表现。
稳定性能好
采用PU涂料涂饰的产品，稳定性较高。
搭配其他油漆，表现效果多样
PU涂料可以与其它涂料品种配合，做出不同的表现效果。
总之聚氨酯涂料（PU）是一款综合性能很优秀的漆种，应用也最为广泛。
缺点：
1、PU漆与NC漆相比，施工的可操作性和便捷性略有不足。
2、PU漆与PE漆相比，漆膜表面的丰满度和硬度略有不足。
常见的工艺：
1、PU底，PU面：最常见工艺
2、PE底、PU面：表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具制作
3、PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工
4、UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异
5、PU底、W面：有一定的丰满度，有较强的环保性
常见的施工方法：
PU涂料最常见的施工方式是喷涂，手工喷涂和电脑喷涂都有，底漆和面漆有时也采用淋涂的方式。底漆辊涂也偶尔会用到。
紫外光固化涂料（UV）
优点：
1、为目前最为环保的油漆品种之一
2、固含量极高
3、硬度好，透明度高
4、耐黄变性优良
5、活化期长
6、涂装成本低，是常规涂装成本的一半；涂装效率高，是常规涂装效率的数十倍。
缺点：
1、要求设备投入大。
2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。
常见的工艺：
UV涂料常见的工艺有两种，一种是以UV同时做底漆和面漆，另一种是以UV漆做底漆，以PU漆做面漆。
后者的应用最为广泛。
常见的施工方式：
当UV底漆采用辊涂方式时，面漆可以选择喷涂PU漆，或是辊涂UV漆，或是淋涂UV漆。
当UV底漆选择喷涂方式时，面漆就只能选择喷涂UV漆。
未来发展：
1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果。
2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。
3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。
水性漆（W）
优点：
1、水性木器漆是目前为止最为环保的油漆品种之一。
2、水性漆的施工极为方便。
3、干燥时间快，施工效率高。
4、活化期较长。
5、漆膜干燥后，无任何气味。
缺点：
水性木器漆的缺点就是成型后的漆膜厚度比较薄，丰满度不够，硬度也没有油性涂料强。
常见的工艺：
水性木器漆做面漆涂料时，既可以涂装在PU涂料的底漆上，也可以涂装在水性涂料的底漆上。
常见的施工方式：水性木器漆的涂装，以手工喷涂为主。
未来的发展：
在国外，水性漆的应用十分广泛，特别是在家装上应用非常成熟。
在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。
随着水性漆研制技术的发展，水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的漆种。
小结
未来家具制造将面临三大趋势：
1、环保性
环保的要求将愈来愈高。特别是做出口的订单，仅仅达到国标要求已不能满足客户的要求。
2、高效率
高效率的生产，是每一个企业最强调的竞争力之一。劳动力需求的紧缺，迫使家具制造企业提升家具制造的自动化与流水线作业。
3、低成本
随着竞争的加剧，家具制造的利润将会愈来愈低，这就要求制造企业要善于使用。新品种、新技术使企业整体制造成本进行有效的控制。
那么从涂装技术的角度看：UV漆的使用与推广是最具有价值的，理由是：
1、UV漆，是目前世界公认的最环保的油漆品种（另一个为水性漆）。
2、UV漆的涂装效率，是常见的PU、PE、NC的数十倍。
3、UV漆的单位涂装成本是其它漆种单位涂装成本的一半。
4、UV漆制造技术与运用技术近几年发展非常快，现在使用UV线来制作家具的企业是愈来愈多，表现出来的制造优势也更加明显。
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