沙发很少出现在鲁班园的文章里，但作为软体家具里最有代表性的品类，其结构、工艺特点应该得到更广泛的熟知。
沙发的种类有很多，分类方式也比较多元，通常来说，人们往往会依据其面料的材质进行简单划分，也就是我们常说的布艺沙发和皮沙发。今天小编就和大家来聊一聊皮沙发。
相信皮沙发在很多人的记忆里都会有种别样的情愫，尤其是对于九零年代及之前出生的人来说，皮沙发意味着高档、尊贵、舒适、有面。
时至今日，皮沙发走进了越来越多的家庭，但你有认真端详过它吗？有想一想过它里面的结构是什么吗？从最外面的皮革到里面的框架又是怎么来的呢？
01
关于皮沙发的结构
我们可以结合下面的一般沙发结构示意图，从内到外的逐一来分析它的结构组成。
沙发“虽软实硬”，内部的框架就是沙发的“骨骼”，它构成了沙发的主体，也确定了整体造型。
框架的材料主要有木材和人造板材，也有钢材等，这些材质的框架要能够满足沙发对强度的基本要求。
最外面的面料是与人体直接接触的部分，它的质地、颜色是沙发品质的体现，也是风格、样式的可视表达。
框架与面料之间，就是决定舒适性的填充材料。填充材料的样式和种类有很多，比如传统的弹簧、棕丝，现在常用的海绵、发泡塑料等等。
填充材料应当具有良好的弹性、抗疲劳、使用年限，这样才能保证沙发的整体品质。此外，沙发的不同部分，由于受重不同，也需要采用不同的填充材料。
02
关于皮沙发的用材
02-1 海绵
海绵是一种软体泡沫组成，主要成分为聚氨酯。在沙发制造中，它是营造沙发坐感的主体。沙发的舒适度与海绵密度没有必然关系，与沙发各部位的海绵设计、组合等有直接关系。
普通海绵
此材料由聚氨酸材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压入简易模具加温即可压出不同形状的海绵。
防火海绵
其实是海绵发泡前，材料配方中添加防火剂，使海绵着火时能产生扑火浓烟，起到阻燃作用。防火海绵又分英阻海绵、美阻海绵。
丝棉(喷胶棉和无胶棉)
海绵层上，为了增加沙发的柔软性，舒适性，一般都会使用这种丝棉，这种棉蓬松柔软、裁制方便、不易变形。厚度根据不同款式运用。
珍珠棉
柔软蓬松，手感滑爽，保暖舒适，回弹性能强，透气性好，用于填充在沙发边角和背内部位，使沙发看起来更加饱满而富有弹性。
羽绒
这是沙发里面一种较好的材料，保暖舒适、透气性好，坐感舒适 ，它能根据人体部位不同的造型而衬托出来。
公仔棉
将不同规格的三维聚脂短纤维经充分梳理，使其保持足够的弹力，加上纤维本身的硅油含量比例，以适合不同产品的需求。
02-2 木材
内部木架结构
沙发的基本框架是正方形，它的底座框架和靠背框架通常是分座式，每个座位有一个近正方形框架，框架四角分别由三角木加固，根据座位数量的多少组合成不同的矩形结构。靠背上有条木的递次收进，以形成一个适合人体的角度。
外部木架结构
外木架都以实木为主，制作表面应平整光滑，无刨痕无噬纹无沟纹，倒楞应均匀，四角弧度及线条对称均匀，顺直光滑等。
桦木：年轮明显，略重硬，结构细，力学强度大，富有弹性，吸湿性大，干燥易开裂翘曲。
榉木：材质坚硬，色纹美观美，纹理清晰，木材质地均匀，色调柔和，流畅;比多数普通硬木都重，硬度在所有木材中排中上。
水青冈：木材坚硬，纹理密致具有光泽;纹理直，结构细而均匀，重量中等;易加工，切面光洁;黏合、染色、磨光、握钉、弯曲性能好;不耐腐;干燥速度中等，易出现翘曲、开裂、皱缩和扭曲等缺陷。
其它木材：沙发除原木材外，还有LVL、单面板、中纤板、胶合板等，用于木框架的辅助结构。
02-3 皮质
目前国内的沙发大致分为全皮沙发、半皮沙发、透气皮沙发三种。因皮革的质地又有不同，所以大致有以下几种：
本染透心皮(毛细孔肉眼可见)
这种皮革是目前国内进口皮革中最高级的皮革。因产于欧洲的寒带国家，所以皮革组织细腻、坚韧、不易龟裂、触感极佳。
次级本染透心皮(毛细孔肉眼可见)
此皮革仅次于本染透心皮，产地制造均与本染透心皮相同。
涂料上等皮革
此皮革产于澳洲热带地区，在制造皮革时需在表面另加化学涂料才能巩固皮革，加强韧性，才能使沙发在坐卧时不易开裂，确保品质。
涂料次等皮革
此皮革仅次于涂料上等皮革，价格中等，品质佳，所制造的产品物美价廉，是国内使用最多的皮革。
水牛皮革
此皮革为泰国制造生产，因质料较硬，柔软度欠佳，以致所制造的沙发品质稍差。目前市场上所标榜的便宜进口皮沙发即为此类产品。
加工复制皮革
此产品为牛皮表层削除后所剩的皮革组织。制造商利用剩余组织，加强表皮复制后生产出复制皮革。
03
关于天然皮革的制作
皮沙发的“精髓”自然在表面的“皮”，那么一张天然动物皮是如何“锤炼”成优质的沙发材料呢？
▲天然皮革制作工艺
视频中演示了一张天然牛皮在经过近20道工序后，形成了优势的皮革面料。为了大家更好的理解这种工艺，现将其总结如下：
1
浸润:将皮革浸泡在转鼓里，重新获得最初盐化过程中丢失的水分。
2
浸灰:去除皮毛，皮革“裸露”的首个步骤。
3
刮脂:去除皮下残留脂肪的机械步骤，防止后期皮革发生化学反应，出现酸臭等。
4
剖皮:将表皮分为两层或多层。上层才能成为“全粒面”皮革。
5
浸酸:去除石灰并打开“粒面”孔的化学步骤。
6
鞣制:停止皮层有机分解过程，从而获得化学和生物稳定性。
7
筛选:挑选最佳皮革，用于诺亚皮革。
8
削匀:通过配有螺旋叶片的辊式机器中的步骤，决定皮层厚度。
9
复鞣:决定皮革的最终外观：手感、质感、浓密性、颗粒感。
10
染色:使用染料染色，均匀涂抹在整个厚度上。
11
填充:润滑皮层，带来更好的弹性、柔软度和抗拉扯性。
12
干燥:消除湿度：将皮层平铺在预热板上。
13
风干:以自然方式风干，打造皮革的柔软度。
14
拉软和打湿:软化并水润纤维，进一步软化皮革的手感。
15
缩绒:软化、水润并提升皮革的“触感”。
16
手工抛光:提高优雅光亮特性，在鞣皮术语中称为“千点”。
17
修剪:舍弃无法使用的部位。
18
精整:决定皮革抗磨擦、抗掉色和抗污渍的能力。
19
熨平和压花:这两道程序都是为了让Pelle Frau®皮革的“粒面”更加均匀。
20
测量:皮层采用电子手段测量，从而确定尺寸。
好皮革加上好工艺才能将一张牛皮做出一个适合加工成好沙发的用料。制作的工艺看似简单，但缺少其中一个环节，都可能影响最终皮质的表现。用心做好每一个步骤，才是产品好坏的最终保障。
END
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