PC件入水口容易产生气纹的原因，在前面已经讲述过是由于射胶速度太快所致。因此，要解决入水口的气纹问题，就必须设法降低射胶速度，而又不至于产生震纹和缺料问题。
为此，我们首先要保证熔胶有足够高的温度， 在不变色、不焦黄的情况下应尽量提高熔胶温度，能上到310℃最好（针对PC7025A和PC1250Y料而言）。
其次，也是最为重要的，就是必须将模具的型腔温度提升到90至110℃。在生产中，对有型芯的模具通常可以采用关掉模具冷却水的办法来达到升温之目的。
当模具温度升到90℃以上之后，就可以使用非常慢的速度来进行射胶了，注塑件得入水口气纹会随着射胶速度的下降而逐渐变淡，直至消失。当熔胶流过形成气纹的区域之后，必须马上转回高速高压射胶，否则注塑件又会产生震纹和缺料。
需要注意的是，模具温度不能升得太高，超过120℃注塑件会容易产生缩水问题，冷却时间也要加长，生产速度变得很慢，同时模具的寿命也因模温太高而缩短，注塑件的表面甚至还有可能出现哑色问题。
出于对工人安全方面的考虑，最好不要使用热油机来升高模温。因为热油温度如果调到90℃以上，一旦出现漏油问题，后果将不堪设想。因此，若要使用热油机时一定要注意安全。
如果啤件又薄又大，熔胶的热量会散得很快，而且热量也很有限，模温很难得升起来，能否走得齐料都成问题。这时就需要采取在模内加发热管加热的方法来达到升温之目的。同时还需要增加入水口宽度 ,以增大熔胶充型的流量，减少充型时间，以利于充满型腔和消除气纹。
如果模具能改用热水口设计，那将非常有利于解决气纹这个难题。
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