1、排烟风管、消防等洞口的预留和套管安装以及专业预留洞口的封堵施工范围不明确，各专业施工队出现相互推诿扯皮现象，造成现场专业预留洞口位置偏移或遗漏现象严重；
2、卫生间管道吊洞因各专业交叉施工周期较长，支管的坡度、甩口间距准确性和封堵容易受到破坏和影响，且吊洞位置出现渗漏现象较多；
3、现场洞口封堵施工操作不规范，使吊洞封堵不密实、渗漏现象严重，底部平整度偏差较大。
《防火封堵材料性能要求和试验方法》GA161-1997
《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
《建筑防火设计规范》GB50016-2014
《建筑防火封堵应用技术规程》CECS 154:2003
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50234-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
5、凡是水电与土建交叉施工的，提前做好协调沟通和预案工作确保土建与水电各有工作面施工，如有问题及时通知相关方处理解决。
四、加强水电与土建的配合
1、水电施工人员接到施工图纸后应认真熟悉图纸，了解水电安装工程的功能、土建结构、施工进度计划和施工方法，与土建施工人员共同搞好图纸会审工作；在开始施工前应要对各类管井的管道及预留洞进行布置，且画安装施工详图，双方做好交接，做好签字手续。
2、预埋质量控制
2.1严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》要求：安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；同部位有多根管道，其套管高出装饰地面的高度应一致。
2.2提前对管井进行管道综合排布，确定套管规格、数量及安装位置。
2.3注意保温管道与不保温管道选用套管的规格，并做好施工技术交底。
2.4套管安装时定位准确、固定牢靠，保证与管道中心一致。
3、预留洞预留
3.1在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留
3.2洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置以及数量。
4、预留孔洞
4.1应确定预留孔洞与预埋件的责任划分，原则上大于300*300 的孔洞预留由结构施工方负责，小孔洞与预埋件由专业施工方负责，但水电施工应核实每个预留洞和预埋件的确切位置、 尺寸和标高。制定预留预埋检查与交接的具体措施，并确定责任人。
4.2结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时， 立即按水电留孔图中给定的穿管坐标和标高， 在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。 当遇有较大的孔洞、 模具与多根钢筋相碰时， 与土建技术人员协商， 采取相应措施后再进行安装固定。 对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于 200mm的预留洞时， 要协同结构施工， 依据墙体配筋图、 预留深化图进行钢筋放样、 配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸， 在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒， 核实标高位置尺寸无误后， 交由下一道工序施工， 在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。
5、管线敷设
5.1 顶板内管路敷设：土建完成顶板、梁支模，梁钢筋绑扎完毕，现浇板
5.2底层钢筋绑扎完毕、上层钢筋绑扎之前，电气配管及其它预留预埋工作完成。
5.3混凝土墙内管路敷设：土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前，电气配管及其它预留预埋工作完成。
5.4二次结构墙体内管路敷设：二次结构墙体砌筑完成后，电气配管开始开槽配管，接线盒定位，然后再由土建抹灰完成。
6、管井（井道）封堵
6.1在预留孔平整、规整的洞口采用以膨胀螺丝固定于洞口底部，以便于安放防火板，防火板选用5mm的无机防火板，在通风管道、消防管、水管、电缆、桥架周围用有机防火堵料和防火包进行包裹，确保电缆的载流量不受影响，以便松动电缆、桥架、通风管、消防管、水管的更换。然后直接灌注无机堵料，灌注高度按实际情况而定。如在通风管井、消防管井、水管管井、强电和弱电井道中可按照实际洞口大小用防火材料在水平地面做高5-10厘米，用于防止意外污水倒流到风管、母线或桥架、消防管道、水管管道上造成不必要的损失。
6.2 针对不同的孔洞类型、贯穿物类型、被贯穿物类型处理孔洞开口基层及贯穿物表面，并选用防火封堵材料形成防火封堵系统对桥架、风管、电缆等机电安装工程的穿越楼板、墙体和不同防火分区的洞口和桥架内部进行防火封堵以防止火灾蔓延。
1—金属管穿越楼板；2—塑料管穿越；3—金属管穿越
4—多管道穿越；5—电缆桥架；6—绝缘管道穿越；
7—管道（通风/排油烟）防火包裹；8—管道穿越
图4.1 建筑机电安装防火封堵应用总览
五、施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺总流程
图5.1 施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1. 了解客户工程应用环境及相关设计技术要求。
2.针对不同的孔洞类型、贯穿物类型、被贯穿物类型选定防火封堵系统，满足设计的防火要求及相关验收规范要求。详见下表：
表5.2.1防火封堵系统形式选择表
孔洞类型 | 贯穿物类型 | 被贯穿物类型 | 防火封堵系统形式 | ||
有贯穿物穿越的孔口 | 管道贯 穿孔口 | 金属管道 | 防火墙（隔墙）、承重墙、外墙、楼板、管道竖井 | 膨胀防火密封胶系统 | |
塑胶管道 | 直径不大于32mm | 膨胀防火密封胶系统 | |||
直径大于32mm | 阻火圈系统 | ||||
风管 | 环形间隙不大于50mm的孔口 | 膨胀防火密封胶系统 | |||
环形间隙大于50mm的孔口 | 防火板系统 | ||||
电缆贯 穿孔口 | 电缆竖井 | 防火墙（隔墙）、承重墙、外墙、楼板、管道竖井 | 防火板系统 | ||
电缆桥架 | 防火板系统 | ||||
3. 对图纸和策划的施工方案或施工组织设计已经进行详细的技术交底；
4. 材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；
5. 施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
4.2.2清洁、测量
1、防火封堵系统施工前，应清洁孔口周边及贯穿物，并使之干燥、无灰尘与杂物。
图5.2.2测量孔口尺寸
2、测量孔口尺寸及贯穿物尺寸形状（若选择不使用防火板则无此项内容）。
5.2.3安装防火封堵系统
5.2.3.1防火板系统
1、根据贯穿物的形状在纸皮上进行预放样，然后将裁剪好的纸皮与标准尺寸的防火板叠合对其放样。
图5.2.3.1-1贯穿物预放样 图5.2.3.1-2防火板放样
2、裁切防火板
在板上仔细标画出孔口尺寸和贯物的位置后，用刀或锯尽可能将板裁切成与孔洞和贯穿物尺寸贴合的形状。
图5.2.3.1-3裁切防火板 图5.2.3.1-4完成裁切
3、用弹性防火密封胶涂覆在贯穿物将与板接触的表面及开孔周边与板周边表面。
4、将裁切好的板推进开孔，与基材表面齐平，用弹性防火密封胶涂刷封边。
5、用矿棉填塞遗漏的空隙（如板与电缆之间），最后用弹性防火密封胶涂刷封堵。
6、防火板系统施工流程图及基本工法示意图
图5.2.3.1-4防火板系统施工基本流程图
图5.2.3.1-5防火板系统基本工法示意图（电缆竖井）
图5.2.3.1-6防火板系统基本工法示意图（电缆桥架贯穿孔口）
图5.2.3.1-7防火板系统基本工法示意图
（风管贯穿孔口，环形间隙大于50mm的孔口）
7、采用的防火封堵系统本身具有力学稳定性，当本身力学稳定性不足时（封堵洞口过大或有需要人员踩踏要求的），该封堵系统应采用合适的支撑构件进行加强，具体做法如下：
图5.2.3.1-8竖井或穿楼板孔口支撑工法图
8、穿墙电缆管的封堵施工工艺：
8.1电缆直接穿过套管，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将电缆穿过套管，待电缆敷设完毕、固定好后方可经行封堵工作。
8.2先用油麻丝或防火棉填充至套管的中间2/3部位，并在管道的上下左右填充密实。
8.3在墙的内外侧套管里填充防火胶泥，填充满后，套管外至电缆15cm处，用树脂、防火剂、做成斜坡形状的大小头，做好后再用绝缘油纸、防水胶布把套管、防火胶泥做成大小头、电缆包裹严密，再进行下一道工序。
8.4穿好电缆的导管穿过套管，则封堵方法和穿墙水套管的封堵相同。
9.1工艺流程
基层处理→支设吊模→混凝土浇筑→混凝土养护
9.2应在穿过楼板的管道安装完并固定牢固后，方可进行套管洞的封堵，楼层从下至上封堵。卫生间立管安装：每完成 3 层，下边的 2 层立管洞应及时吊洞封堵，这样既可牢固立管又可以保证垂直度，卫生间支管安装，要保证支管的坡度、甩口的准确性，毎施工完成 2 层，支立管洞就要及时吊洞封堵，这样保证了施工管道在最短时间内坡度、甩口坐标准确，固定牢固。
9.3首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，并剔凿成上大下小的坡口型，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干净，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。
9.4在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。
9.5支设吊模
管道预留洞封堵采用成品塑料堵洞卡，施工操作方便，可重复利用，成本较低，密封性能好，避免漏浆，施工面平整光洁，成形质量较好，无需后期再投入人工剔凿清理。
9.6混凝土浇筑
采用细石砼，强度等级不低于 C30，现场拌制，掺加水泥重量 10%的膨胀剂，先在浇注砼处浇水湿润，然后将细石砼浇筑三分之二高度，用木棍捣密实，检查模板底部是否出浆。模板拆除一般在 12 小时以后，拆除模板后要对浇筑处混凝土进行浇水养护。对于管根堵洞的地方进行蓄水试验不少于 24小时，若有渗漏现象，可对其进行防渗补救，24 小时后再次进行蓄水试验，直至无渗漏。然后浇筑剩余三分之一厚度混凝土。
9.7 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于 7 天。砼养护方式采用覆盖浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
9.8套管（水平管）穿墙封堵施工
9.8.1在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。
9.8.2先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，把油麻拧成麻辫，麻辫的粗细应为套管与管道之间缝隙的1.5倍，每圈麻辫相互搭接100~150mm，然后用麻凿打入套管与穿管的缝隙，一般塞入1~2圈，如缝隙大，可以打3∽4圈，要打密实、平整，然后用细石混凝土填充至套管的中间1/3部位，并在管道的上下左右振捣密实。
9.8.3第二次封堵从墙的外侧进行，方法同第一次封堵方法一样。
9.4.4第三次从墙的内面进行封堵。
钢套管制作要求见下图：
防水、防爆刚性套管安装方法见下图：
空调水管穿墙、楼板套管安装方法见下图：
10、膨胀型防火密封胶系统（风管、金属管及直径小于32mm的塑料管）
10.1当被贯穿物为墙体时，在清洁孔口周边及贯穿物后，将矿棉紧密填入孔壁与贯穿物间的缝隙内,两侧各留出25mm用于填防火密封胶。
10.2当被贯穿物为楼板时，根据《建筑给排水及采暖施工及验收规范》的有关防水要求，穿楼板管道须设置套管，套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验，套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留25mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填防火密封胶密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。
10.3将膨胀型防火密封胶注入贯穿物与孔壁间的缝隙内，修整表面。
10.4系统48小时内不得扰动。
膨胀型防火密封胶系统施工流程图及基本工法示意图
图5.10.4-1防火密封胶系统施工流程图
图5.10.4-2防火密封胶系统基本工法示意图（风管贯穿孔口）
图5.10.4-3防火密封胶系统基本工法示意图
（金属管/直径不大于32mm的塑料管贯穿孔口）
图5.10.4-4管道穿无水楼示意图图5.10.4-5管道穿有水楼板示意图
图5.10.4-6防火密封胶系统应用实例图
11、阻火圈系统
11.1阻火圈系统适用于各种直径的塑料管道，但是考虑到施工效率及经济性，一般在塑料管直径大于32mm才使用。
11.2在清理孔口周边及贯穿物并使之干燥后，将防火密封胶注入关闭与孔壁间的间隙内，修整表面。
11.3把阻火圈扣在塑胶管道上，安装紧固件，并固定（墙：两侧安装；楼板：底部安装）。
11.4阻火圈系统施工流程图及基本工法示意图
5.11.4-1阻火圈系统施工流程图
图5.11.4-2阻火圈系统基本工法示意图（穿墙）
图5.11.4-3阻火圈系统基本工法示意图（穿楼板）
12、风管封堵
12.1风管预留孔洞：机电施工方提供预留孔洞图并监督实施（孔洞宽度=风管宽度+200，孔洞高度=风管高度+200），砌体预留孔洞上方需设置过梁。
12.2风管穿越防火墙（楼板），采用1.6mm厚铁皮做套管（套管宽度=风管宽度+100，套管高度=风管高度+100），风管与套管之间用玻璃棉或岩棉填实。
12.3若施工图风管屋面后变为水平敷设的、或风管屋面后可以变更为水平敷设的，屋面以上砌筑井道，把水平防水封堵变更为竖向封堵，同时，屋面的风管水平段设置1%的坡度，坡向室外。
否则，风管出屋面后四周设置高于屋面完成面200mm挡水坎，并做防水处理后，后道工序由机电施工单位完成。
12.4吊顶内风管穿墙封堵：墙体两侧用防火板封堵（如无机玻璃钢或1.6-2.0mm厚铁皮，射钉枪或水泥钉固定），内填岩棉或离心棉等A级防火材料。
12.5非吊顶内风管穿墙封堵：采用砌体封堵；采取防火板封堵，内填岩棉或离心棉。
12.6风管穿外墙、风管侧向与风井接口封堵处理：封堵前，机电单位完成该处的风管加固框施工（用角钢框加固，防止风管因封堵引起变形）；同时，风管水平段设置1%的坡度，坡向室外。
13、插接母线、金属桥架封堵
13.1穿越防火墙（楼板）：上下用防火板，中间夹层可用岩棉或阻火包填充，防火板周边缝隙用防火泥封堵。
13.2插接母线、金属桥架水平穿墙封堵做法可以参照风管水平穿墙封堵做法。
图5.13.2-1防火板防火封堵系统实例
图5.13.2-2防火封堵图5.13.2-3防火封堵系统实例
六、 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 防火封堵材料，属于强制性检验的必须经过国家防火建筑材料质量监督检验测试中心的检测，并提供合格检测文件，材料质量符合质保书要求。
6.1.2防火封堵材料的使用须符合下列要求：①对贯穿物不得有腐蚀及损坏。②阻燃性材料应符合现行国家标准《防火封堵材料的性能要求和试验方法》GA161中的有关规定。③用于阻止然手的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足有效的自熄性。④用于耐火防护的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极限不低于3h的要求，且耐火温度不宜地狱1000℃。⑤防火堵料应具有较高的耐火极限和良好的阻火效果，不氧化、稳固性能好。⑥符合环保要求，不含对人、畜有害的物质。
6.1.3本工法常用防火封堵材料性能表：
序号 | 材料名称 | 规格 | 最大防火时效 | 生产厂家 | 测试和认证 |
1 | FS-0NE膨胀型防火密封胶 | 瓶装 | 4小时 | 喜利得（中国）有限公司 | BS、UL、FM、中国消防产品 |
2 | 复合防火板 | 1200×600×50mm | 4小时 | 喜利得（中国）有限公司 | BS、DIN、FM、中国消防产品 |
3 | 阻火圈 | 根据管径配置 | 4小时 | 喜利得（中国）有限公司 | BS、UI、FM、LPCB、中国消防产品 |
6.2主要安装设备
本工法无特殊的施工机具要求，采用的机具设备见下表：
序号 | 设备名称 | 设备型号 | 单位 | 数量 | 用途 |
1 | 切割机 | J1G-200 | 台 | 2 | 防护板制作 |
2 | 角模机 | S1M-100 | 台 | 3 | 防护板、套管打磨 |
3 | 电锤 | Z1C-16 | 台 | 3 | 防护板安装 |
4 | 台钻 | J1C-16 | 台 | 2 | 防护板钻眼 |
5 | 电焊机 | BX-300 | 台 | 3 | 套管安装用 |
6 | 压力扳手 | P1B-8 | 把 | 4 | 上螺栓用 |
7 | 画线仪 | 个 | 2 | 定位 |
七、质 量 控 制
7.1 质量标准
《防火封堵材料性能要求和试验方法》GA161-1997
《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
《建筑防火设计规范》GB50016-2014
《建筑防火封堵应用技术规程》CECS 154:2003
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50234-2002
《建筑给排水及采暖施工及验收规范》GB50242-2002
7.2防火封堵材料，属于强制性检验的必须经过国家防火建筑材料质量监督检验测试中心的检测，并提供合格检测文件，材料质量符合质保书要求。
7.3安装前应消除贯穿孔口处管道表面处的杂物、油污等，保证封堵材料与贯穿物与被贯穿物之间的紧密粘接。
7.4采用的防火封堵系统本身应具有力学稳定性，当本身力学稳定性不足时，该封堵系统应采用合适的支撑构件进行加强。支撑构件及其紧固件应满足相应的耐火性能及力学稳定性能。
7.5防火封堵系统安装完毕后，防火封堵材料表面应平整光洁、无裂纹，填充密实，并在常温及遇火时不发生开裂、脱落等。
7.6竣工验收后，施工单位应在施工部位表面粘贴表示施工合格完成的永久性标签，主要作为鉴定证明并方便今后防火封堵系统的维护。标签上一般含以下信息：①警告标签：防火封堵不能破坏，任何变动均应通知管理部门。②承包商公司名称、地址、和电话号码。③防火封堵产品制造商名称。④施工日期。
7.7防火板切割时必需采用专用切割机进行切割，切割面必需平直。连接处应密实、平整，安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用防火堵料封堵严实。防火板与防火堵料配合使用时，防火堵料应略高于防火隔板，形状应规整。
7.8防火密封胶施工时，应先将电缆束紧密捆扎，电缆之间无缝隙后，将防火密封胶均匀涂敷在周围达到规范的厚度。防火密封胶无干燥、裂缝、粉化现象。
7.9现场外观检查时，贯穿孔口、幕墙缝隙、隔墙缝隙等的防火封堵材料表面应无明显的缺口、裂缝和脱落现象，并应保证防火封堵主件不脱落。
7.10对工人做好技术交底，防火堵料填塞时，技术人员到场指导，确保防火堵料的填塞质量。
八、 安 全 措 施
8.1安全管理措施
8.1.1建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查。
8.1.2建立安全生产责任制，健全安全生产管理网络，明确各级人员职责，抓好安全生产。
8.1.3施工人员进入工地施工首先进行三级安全教育和职业健康安全教育，并进行安全技术交底。
8.1.4施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到许可。
8.1.5施工现场临时用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准，做到三级配电三级保护，严禁乱拉乱接。
8.2施工过程中应对有可能产生影响的原有设施采取有效的保护措施，如：母线接口处应采取有效的保护措施，防止浆料、水等进入母线内部，造成母线短路等。
8.3安装好的支吊架不得踏踩，其支托吊架不得作为其它用途的受力点。
8.4按照比例进行抽查试验，保证综合支吊架的牢固可靠。
8.5米以上高度施工无围栏时，应系安全带。
九、环 保 措 施
施工中对环保的要求除遵照执行《环境管理体系 要求及使用指南》GB/T24001-2004、建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523-2011、《环境空气质量标准》GB3095-2012和地方有关环境保护法规外，还应采取以下措施：
9.1 建立文明的施工现场，使施工现场内秩序井然有序、文明安全、交通畅通、场容和环境卫生符合要求。
9.2 施工现场控制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，施工现场内划分卫生责任区，设置标志牌，发片分区包干到人，由责任人负责包干区卫生工作，做到施工现场整洁文明。
9.3 施工期间，施工现场内的材料要堆放整齐，工具及机具使用完后，应由使用者放回原处，现场应保持干净、整齐。
9.4 施工结束后，应及时组织清场，以便整治恢复道路，不留后患。
9.5 合理安排进度，尽量不安排深夜施工，避免施工扰邻。对施工机械产生噪音的部件可采取部分或完全封闭。一切动力机械设备均应适时维修，降低噪声。
9.6 防火封堵未用完的材料，应设置专门存放位置，不可随意丢弃。
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