作者：刘芃，陆景慧，邴守启，王丹丹，朱正
第一作者单位：北京市煤气热力工程设计院有限公司
摘自《煤气与热力》2016年12月刊
1 概述
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力（表压）大于或等于0.1 MPa，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或等于50 mm的管道。公称直径小于150 mm，且最高工作压力（表压）小于1.6 MPa的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。本文主要针对属于压力管道的一级管网（供水温度大于100 ℃，工作压力大于1.0 MPa）进行讨论。
供热管道焊缝的内部缺陷必须采用射线、超声波探伤才能发现，在施工图设计说明中应明确焊接接头无损探伤检测结果评定标准与应达到的质量分级。目前，城镇热力管道焊接接头射线探伤检测结果评定标准有GB/T 12605—2008《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》、GB/T 3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》、NB/T 47013.2—2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》。对于压力管道，工程验收技术监督部门大多要求射线探伤的检测结果评定执行NB/T 47013.2—2015。
对于供热管道焊缝的无损探伤，CJJ 28—2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》的5.7.27条第2款规定：宜采用射线探伤。当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。CJJ 28—2014的5.7.27条第4款对焊缝质量分级进行了规定：要求进行100%无损探伤的焊缝，射线探伤不得小于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605的Ⅱ级质量要求，超声波探伤不得小于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345的Ⅰ级质量要求。
由此可见，射线探伤、超声波探伤是供热管道焊接接头的主要无损检测方法，且焊接接头无损探伤检测结果评定标准对焊缝质量分级评定结果的影响很大。本文分析在执行CJJ 28—2014规定的供热管道（研究对象为一级管网）焊接接头无损探伤检测结果评定和质量分级中遇到的问题与解决途径。
2 超声波探伤
与CJJ 28—2004相比，CJJ 28—2014在超声波探伤检测结果评定标准上延续执行GB/T 11345《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（现行版本为GB/T 11345—2013）。但GB/T 11345—2013在适用范围中明确指出：本标准规定了母材厚度不小于8 mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊接接头手工超声检测技术。鉴于一级管网中供热管道壁厚存在小于8 mm的情况，并属于压力管道的范畴，因此，对于一级管网的超声波探伤检测结果评定标准，我们可以参照NB/T 47013.3—2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》执行。NB/T 47013.3—2015适用于壁厚大于或等于4 mm的钢质压力管道环向对接接头超声波检测。
3 射线探伤
与CJJ 28—2004相比，CJJ 28—2014将射线探伤合格标准由GB/T 3323（现行版本为GB/T 3323—2005《金属熔化焊接接头射线照相》）更换为GB/T 12605（现行版本为GB/T 12605—2008《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》）。这两个标准均可用于钢质管道熔化焊环向对接接头射线检测，GB/T 12605—2008适用于壁厚为2~175 mm的金属管子的环向对接接头，对焊制管件（三通、弯头等）、焊管（纵焊缝、螺旋焊缝）焊接接头也可参照使用。GB/T 3323—2005规定了X射线和γ射线照相的基本方法，适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。
笔者在执行CJJ 28—2014的相关规定时遇到下述问题：在某项属于压力管道的一级管网工程中，焊接接头按GB/T 12605—2008执行的射线探伤检测结果评定和质量分级时，大多数焊口被判废，按NB/T 47013.2—2015执行时则可通过。
针对以上问题，我们分别从两个标准对Ⅱ级焊缝的各种单项缺陷射线探伤检测结果评定标准和焊缝质量分级的综合评定方法进行分析，选取适用于属于压力管道的一级管网的焊接接头射线探伤检测结果评定标准。
两个标准对各种单项缺陷射线探伤检测结果评定标准的异同主要体现在以下方面：
① GB/T 12605—2008和NB/T 47013.2—2015要求Ⅱ级焊缝不允许存在裂纹、未熔合。
②对于圆形缺陷，两个标准对检测结果的评定标准基本一致。
③对于条形缺陷，GB/T 12605—2008规定Ⅱ级焊缝的单个条形缺陷长度：母材壁厚δ≤12 mm时，为4 mm；12 mmδ<60>时，为δ/3；δ>60 mm时，为20 mm。NB/T 47013.2—2015规定Ⅱ级焊缝单个条形缺陷最大长度≤δ/3（最小可为4 mm），且≤20 mm。因此，在一级管网适用壁厚的范围内，两个标准在条形缺陷的检测结果评定上差异不大。
④对于未焊透缺陷，NB/T 47013.2—2015比GB/T 12605—2008严格。NB/T 47013.2—2015规定未焊透最大深度≤1.0 mm，GB/T 12605—2008则规定未焊透最大深度≤1.5 mm。
⑤对于根部内凹和根部咬边缺陷，NB/T 47013.2—2015比GB/T 12605—2008严格。NB/T 47013.2—2015规定根部内凹和根部咬边最大深度≤1.5 mm，GB/T 12605—2008则规定根部内凹和根部咬边最大深度≤2.0 mm。
以上是两个标准对各种单项缺陷射线探伤检测结果评定标准，但焊缝质量分级应根据标准给出的综合评级方法进行确定［1］。两个标准对焊接质量分级的综合评级方法分别为：
①GB/T 12605—2008的综合评级方法为：在评定区内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评定级别之和减1作为最终级别（大于Ⅵ级者为Ⅵ级）。
②NB/T 47013.2—2015的综合评级方法更加细致：NB/T 47013.2—2015第7.1.4.2~7.1.4.4款规定：Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合以及加垫板单面焊中的未焊透；条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级，即分别评定条形缺陷评定区内各类缺陷的质量级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以最低的质量级别作为焊接接头的质量级别。
由以上分析可知，NB/T 47013.2—2015虽然在单项缺陷的质量等级评价标准上比GB/T 12605—2008更加严格，但综合评级方法更适用于供热管道。因此，对于属于压力管道的一级管网，焊接接头射线探伤检测结果评定和质量分级宜执行NB/T 47013.2—2015。
4 施工图设计说明
为了采用同一体系的无损探伤检测结果评定标准，我们将施工图设计说明中一级热网管道焊接方法与焊接接头无损探伤检测结果评定标准确定为：
管道焊接方法应符合CJJ 28—2014的规定，焊接接头的无损探伤检测结果评定标准执行NB/T 47013.3—2015、NB/T 47013.2—2015的规定。
公称直径大于或等于400 mm，设计温度大于或等于100 ℃，压力大于1.0 MPa的一级管网，焊接接头应进行100%焊缝内部质量检验。
无损探伤宜采用射线探伤。当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量不少于超声波探伤数量的20%。角焊缝处的无损探伤可采用磁粉或渗透检测。
超声波探伤焊缝质量不应低于NB/T 47013.3 —2015规定的Ⅰ级。
射线探伤焊缝质量不应低于NB/T 47013.2—2015规定的Ⅱ级。
参考文献：
［1］齐新，施然，席丹. 城镇燃气钢管对接焊缝射线检测验收标准比较［J］. 煤气与热力，2009，29（9）：B28-B31.
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