在液压系统设计中，在满足使用功能要求的前提下，节能与降低成本是必须要考虑的因素，本文将从定量泵、恒压变量泵、负载敏感系统的特点及能效分析等方面，分析不同的应用工况下，以节能与降低成本为出发点，如何来选择合适的系统？
一．定量泵-溢流阀系统
1）系统特点
定量泵系统是最简单也是最基础的液压泵系统，系统中液压泵的输出流量固定；要实现对执行元件的速度控制，多余的流量就需要通过溢流阀返回油箱，溢流阀就需要全时处于溢流状态。因此定量泵系统会全流量输出，并且保持设定的最高压力，是一种高压全流量的状态。
2）能效分析
这一系统中，能量利用效率较低，除去管路的能量损失外，能量损失较大的有两部分，一为经溢流阀回油箱的高压液压油，液压能被转化为热量的形式存在，即溢流阀的能量损失，第二为经过节流阀的液压油，由于节流阀进出油口的压力差，也有部分液压能转变为热能，即为节流阀能量损失。
3）应用工况
根据上图中定量泵系统的能量图我们可以看出，执行机构需要的流量越接近泵的流量，系统的效率越高，下图为定量泵系统效率特性曲线，当执行机构所需流量在最大流量60%以上时，定量泵系统效率较高，因此定量泵系统一般用在负载速度要求高，且速度没有较大波动的场合。此时可以充分发挥定量泵系统的优势。
二、恒压变量泵系统
1）系统特点
在恒压变量泵系统中，不管负载是否需要，泵将保持最大工作压力工作，
采用恒压变量泵的系统，泵和负载之间的压力差转化为通过节流阀的压力降，泵的排量会根据系统需要自动调节，仅输出负载所需要的流量，不会有溢流损耗
相对定量泵系统，因为恒压变量系统只输出负载所需要的流量，因此没有溢流损失，仅有节流损失，其更加节能。
2）能效分析
恒压变量系统待机时在整个管路系统中保持高压，泵和负载之间的压力差即为通过节流阀的压力降，该压降与流量的乘积即为能量损耗，当负载低压运行时，系统能量损失较大，能效较低，系统可以进行流量调节，没有溢流损失。
3）应用工况：
下图为恒压变量泵系统效率特性曲线，当负载压力较大时，无论流量大小，恒压变量泵系统都能比较高效地运行，因此恒压变量泵系统一般用在负载比较高，速度变化幅度又比较大的场合。此时可以充分发挥恒压变量泵系统的优势。
大流量低压的工况下，恒压变量泵系统效率会有较大的降低，应避免用在这种工况下
恒压变量泵系统能效图
三、负载敏感系统
1）系统特点
在负载敏感变量泵的系统，系统会根据负载需要自动调节流量，只输出负载需要的流量，因此没有流量损耗。负载的压力通过负载敏感阀反馈到泵上，泵的输出压力只比最大的负载压力稍大，大的程度由泵上的压差阀决定，一般为7~20bar。
2）能效分析
在负载敏感系统中，输出压力与负载压力之间的压力差保持恒定，只高出点（7~20bar）。在负载敏感系统中仅有节流阀的能量损失，因此节能效果显著，工作在很低的压力时效率才显著下降。
负载敏感变量泵能效图
3）应用工况：
负载敏感系统应用于负载变化范围宽的工况下，即执行机构在工作循环中需要的流量和压力频繁地大幅变化的情况下，负载敏感系统都能在较高的总效率下运行。
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