SCADA系统是远程数据采集和监控系统。和DCS、PLC一样，是工业过程自动化和信息化不可或缺的基本系统。SCADA是Supervisory ControI And Data AcquiSition System 的缩写，是对分布距离远，生产单位分散的生产系统的一种数据采集、监视和控制系统。
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背景和需求
行业/企业痛点
在生产过程中，生产企业为了保证生产效率和产品的稳定性，必须对生产数据进行采集、处理和监控。由于数据可以反映车间以及设备的真实情况，因此制造企业普遍应用了数据采集系统。如果生产过程分布很近，可以采用就近控制的办法，就地接线，就地监视，就地控制，对于复杂的过程生产采用DCS系统控制的比较多，也有采用PLC的或者专业控制器。而对于生产各个环节分布距离非常远的，比如几公里，几十公里，几百公里甚至几千公里的，如变电站，天然气管线，油田，自来水管网，随着技术的发展，人们慢慢发展出远程采集监视控制系统，称为SCADA系统。
主要应用领域
它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工、机械制造型企业生产车间等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域，其中在电力系统中的应用更为广泛，发展技术也最为成熟。它在远动系统中占重要地位，可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能，即我们所知的“四遥”功能。
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解决方案做法
主要组成
SCADA系统主要有以下部分组成:监控计算机、远程终端单元(RTU)、可编程逻辑控制器(PLC)、通信基础设施、人机界面(HMI)。
使用SCADA概念可以构建大型和小型系统。这些系统的范围可以从几十到几千个控制回路，具体取决于应用。示例流程包括工业，基础设施和基于设施的流程，如下所述:
工业过程包括制造，过程控制，发电，制造和精炼，并可以连续，间歇，重复或离散模式运行。
基础设施过程可以是公共的或私人的，包括水处理和分配，污水收集和处理，油气管道，电力输送和配电以及风力发电场。
设施流程，包括建筑物，机场，船舶和空间站。他们监视和控制暖气，通风和空调系统(HVAC)，通道和能源消耗。
但是，SCADA系统可能存在安全漏洞，因此应对系统进行评估，以识别风险和解决方案，以减轻这些风险。
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方案应用效果
应用情况
目前应用的典型行业和代表客户有：
(1)高端汽车零部件制造客户：博世、大陆、康明斯、大众、本田等
(2)电气领域：国家电网；浦东国际机场中心变电站
(3)电气领域：国家电网；浦东国际机场中心变电站
(4)航空零部件制造客户：中航发集团、中航工业集团等；
(5)烟草行业：中烟卷烟厂、昆明卷烟等。
SCADA 在生产过程中进行实时监控，并为安全生产、调度、管理、优化和故障诊断提供必要和完整的数据及手段，并解决了以下行业共性问题：
(1) 数据采集和控制
通过采集设备各种参数状态数据的采集和控制信息的发送，实现对生产的调度和管理。
(2)避免人为差错
设备数据采集系统持人员在移动办公，同时减少人为操作失误、无纸化操作提高效率，对故障或生产过程的报警处理，能够直观、快速的进行响应，并进行记录。
(3)事件追踪和趋势分析
对生产的数据、操作进行记录和追溯管理，实现自动预警、智能报错等功能，并能呈现趋势直观地展示，增强企业自身管理能力。
(4)优化生产过程数字化管控能力。
生产过程中可以实现远程实时的监控，增加生产能力，提高生产效率，减少影响生产效率的因素，提高生产能力，保证企业生产的正常运行。
(5)降低生产成本和能耗
SCADA系统可以为工厂的后续智能工厂的建设提供便利，为后来的生产工艺优化，实现精益生产提供帮助。
以上的这五大功能优势，打通了生产现场过程与企业运营管理之间的关联，SCADA数据采集系统采集到的设备数据、环境数据、工艺数据、物料数据等，打造生产过程数字化管控能力，实现车间里的生产、进度、效率、质量等过程进行可视化管理，智能化改善，提高车间的生产能力，工艺质量，一定程度上降低能耗与成本，以支撑公司精益生产优势。
协同物联的SCADA系统实现了设备网络化集成并实施采集车间数据，具有数据处理、分析、报表、储存等功能，可对车间的工艺流程和制造过程进行全面动态的实时监控，打通设备之间的数据互通，帮助提升车间生产质量、效率，智能化为用户提质增效，实现数字化网络化效果最大化，非常适合离散制造业，尤其是倾向精益化生产的中高端企业或者研发制造一体化企业。
目前越来越多的制造业企业开始采用SCADA进行数据收集，提升智能化。
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