首套国产技术PDH装置投产，第2套在建，均采用石油大学ADHO工艺！

一、首套国产技术PDH装置投产，第二套在建

2022年6月19日，濮阳市远东科技有限公司发布消息，公司总投资11亿元，15万吨/年PDH装置开车成功，采用中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室研发的 ADHO 工艺，是国内首套自主技术的PDH装置。

据悉，濮阳远东科技还计划投资40亿建设75万吨/年的PDH二期项目，建设地址在河南省濮阳市范县濮州化工工业园，二期全部投产后，该公司PDH产能将达到90万吨/年。

此外，中石油呼和浩特石化的5万吨/年PDH项目从2020年就开展相关工作，已经开工建设，将于今年投产。项目亦采用国产ADHO工艺，这是濮阳远东科技15万吨/年PDH装置之后，我国第二套采用该工艺的PDH装置。

二、国产化ADHO技术

中国石油大学重质油实验室李春义教授课题组开发出新型丙烷/异丁烷脱氢（ADHO）技术，无毒无腐蚀性的非贵金属氧化物催化剂，是具有自主知识产权的绿色环保型催化剂，并为之配套开发了高效循环流化床反应器，成功实现脱氢反应、催化剂烧焦再生连续进行，填补了国内空白。

该技术烷烃转换率为80%，氢气收率4%，C4烯烃16%；反应方式为循环流化床反应，温度为600℃。参考同类装置，该装置能耗为12600MJ/t左右。

ADHO技术优点为：

• 原料不需要预处理即可直接进装置反应，省去了脱硫、脱砷、脱铅等复杂过程；
• 既适用于丙烷、异丁烷单独脱氢，也适用于丙烷与丁烷混合脱氢；
• 反应与催化剂再生连续进行，效率高；
• 催化剂无毒，对环境无污染；
• 催化剂为难熔氧化物，无腐蚀性，有利于装置长周期安全稳定运行；
• 催化剂机械强度高，剂耗低等。
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目前国内已经投产的丙烷脱氢项目所用催化剂几乎全部被国外公司垄断。国产化的新型高效丙烷脱氢制丙烯催化剂，对于打破国外技术垄断、实现国产化具有重要的意义。

据了解正在建设中的中石化北海炼化1000吨/年PDH中试项目亦采用的是自主研发的中石化SRIPT丙烷脱氢技术。

表1 国产ADHO技术与国外同类技术的比较

三、年内丙烯新增产能超千万吨

近几年，依托于丙烯消费缺口较大、下游产业链产品丰富等优势，丙烯产能迅速扩张，PDH工艺因其为专产丙烯的工艺，并且成本及利润状况较为良好而迅速崛起。伴随全球烯烃生产工艺多元化，传统工艺路径供应趋缓，PDH成为丙烯主要扩张方向。据统计年内将有共计1014万吨/年丙烯新增产能。

未来四年内，中国PDH项目或持续处于井喷阶段，有超过3000万吨以上的PDH装置处于拟、在建或规划建设阶段。

虽然未来产能释放仍以多元化为主，炼化一体化、PDH工艺依旧是新增产能的主力军。预计未来，随着碳达峰政策的深入，丙烷脱氢在各工艺路线中的占比将逐渐增加。

四、未来展望

预计到“十四五”末，丙烯单体将达到供需平衡，届时除了难以替代的高端产品，丙烯市场将逐渐呈现供平衡甚至供应过剩的态势。新规划PDH项目的企业需要密切关注市场行情变化，对装置的产品结构、消费需求等进行全面分析。

从目前PDH 项目的经济性来看，新建项目具有一定的盈利空间，但与催化裂化、石脑油裂解工艺相比，PDH工艺产品单一、产业链一体化优势不足，市场承受力较弱，从而影响 PDH 项目的整体竞争力，这是企业进行PDH项目投资应予考虑的重要因素。

同时，PDH企业应重视PDH生产过程副产品氢气的高值利用。丙烯单程收率按42%计算，采用PDH工艺生产1 t丙烯可同时副产氢气54 kg。随着近年国内氢能产业快速发展和炼厂加氢工艺的深入应用，PDH 已成为石化企业推动烯烃原料多元化、增产“蓝氢”、助力炼化行业转型升级和CO2减排的一条重要途径。

本文来源于：化工平头哥，中石油呼和浩特石化公司，聚烯烃人，炼油乙烯副产品深加工，石化缘，中国化工信息周刊，石油化工论坛，网络等公开信息

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