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镗、铣、铰珩,一文搞定工程机械零部件加工!

☞ 这是金属加工(mw1950pub)发布的第15832篇文章

编者按


液压油缸是现代工程机械等设备中常用的重要部件之一,液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。

阀体是液压阀中的主要零件,阀孔的精度直接影响着液压阀的性能,因此阀孔的尺寸精度及形状误差要求很严格。

动臂是指挖掘机的一种工作装置,通常也叫大臂,主要作用是用来支配挖斗的挖掘、装车等动作。

今天小编准备了应对以上部件的加工方案,从镗、铣、铰珩、智能产线来解决,分别是埃马克的VSC400 DD、绅名科技的工程机械液压油缸智能产线、尚亚DIAHON FDream铰珩刀和松德刀具D500刀盘。



埃马克

VSC400 DD

产品优点

MINERALIT®大理石的机床床身

机床床身底座采用高品质聚合物混凝土MINERALIT®材料,具有最佳的热稳定性和卓越的减震性能。

  • 大理石床身比铸铁床身的减震特性好7~8倍;

  • 可使刀具寿命延长30%,刀具损耗更少;

  • 刀具震动更少使工件表面达到更高的表面光洁度。



EMAG机床床身

MINERALIT®大理石震动阻尼性

铸铁震动阻尼性

VSC系列优点
VSC400 DD和传统卧车+立式加工中心对比


EMAG优势

2序集成为1序,省去1套工装和自动化

倒立式镗孔,排屑更方便,零件内部不积屑,线后不用昂贵的清洗机

单机自动化,柔性更高,OEE更高

加工视频

加工案例

工件名称:柱塞泵油缸
产品图纸

加工难点:

铰孔内径19 (+0.015,+0.005) CMK>1.67

圆度 0.003

直线度  0.003

平行度 0.003

加工设备:VSC400 DD

加工工艺:独立电主轴,粗镗,精铰一体

绅名科技

工程机械液压油缸智能产线

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠,广泛应用于各类工程机械。北京绅名科技有限公司为工程机械行业油缸关键零部件缸筒和活塞杆提供的机加自动化解决方案,可帮助客户提高产品质量及生产效率,降低劳动强度,助力客户持续稳定高效的生产。

加工现状

1、人工吊装上下料,时间长,劳动强度大,效率低;

2、缸筒需要加工两端,加工内容少,但需要装卸两次,辅助时间长;

3、铁屑缠绕,需人工清理,费时费事。

产品优点

1、工艺:缸筒采用特殊新工艺,一次装夹完成缸筒两端加工。

2、铁屑处理:采用高压冷却液系统,配合优化后的加工参数,解决铁屑缠绕问题。

3、自动化系统:采用多关节机器人形式,方便避空中心架干涉;机器人夹持系统采用特殊托举形式,替代机床的托架结构,减少机床内铁屑堆积,并可兼容大范围的不同直径产品而无需更换部件。

加工效果

北京绅名科技有限公司提供的液压油缸加工智能产线,不仅提高了产品加工质量,并且大大的提高了产品的加工效率,减少了人工辅助时间、降低了劳动强度,产线稳定可靠,得到了用户的优质评价。

尚亚

DIAHON FDream铰珩刀

加工工艺

400t挖机主控阀阀芯孔,阀孔直径D51mm,用户现场的小珩磨机行程及扭矩无法满足该孔径的珩磨加工。根据用户需求,尚亚专门设计了在卧式加工中心进行铰珩的刀具:FDream。

加工难点

加工方法

先使用导条式铰刀加工出底孔,D50.7+0.1mm, 然后使用DIAHON精铰+珩磨复合刀具加工出D50.995±0.001,最后使用铰珩刀保证D51+0.003尺寸及最终粗糙度,圆柱度。



加工案例

零件名称:阀体/阀芯孔

零件材料:GGG60 / QT600

机床:DMG 卧加 (HSK-A100 刀柄)

冷却方式:内冷+外冷

加工类型:铰珩                            

刀具:FDream 16L51/80-T437/508 in HSK-A100铰珩刀

切削参数:vc=70m/min,=750mm/min

刀具优点

DIAHON铰+珩复合刀具FDream,高效稳定、尺寸可微调,帮用户省掉单独的精铰刀具,单独的珩磨工序,一把刀具复合精铰及珩磨。最终圆度小于0.002,圆柱度小于0.004,满足了用户最终的图纸要求。

松德刀具

D500刀盘

工程机械行业有许多大型零件都需要加工开档面,现在一般用白钢条手动进给反刮加工,效率低下;对工人的技能要求比较高;且加工表面光洁度较差,后期还需要人工抛光处理。

加工难点

工件过孔小,所加工开裆面比较大,通过过孔反铣加工不好实现。

零件及工艺系统刚性差,加工过程中容易产生振动。

加工方法

使用直径D500-D600大刀盘,从工件侧面进刀,反铣加工。刀盘采用分体式,可以通过调整刀座位置保证良好的刀具的跳动;采用松德自己开发的带螺旋刃大正前角刀片,表现出高的耐用性,低的切削力,更长的刀具寿命。

加工案例

零件名称:挖掘机动臂

零件材料:Q345B

机床:中捷双面镗(BT50)

冷却方式:外冷

加工类型:反铣加工                             

刀具:MSBL D500.B60.Z24.SD12

切削参数:vc=200,Fz=0.2

加工效果

反铣刀具效率高,刀盘为分体式,损坏刀座拆下更换即可;加工工件表面质量高,不需要后期抛光打磨处理;加工效率比使用白钢条提升3倍。

-End-

☞来源:金属加工 ☞责任编辑:邵玉洁  ☞审核人:吴晓兰 

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