投稿须知
《金属加工(冷加工)》杂志投稿范围:航空航天、汽车、轨道交通、工程机械、模具、船舶、医疗器械及能源行业的金属零部件的加工工艺方案、工装夹具设计/制造方案、刀具设计/加工方案、智能制造(编程设计、优化)方案,以及机械设备或者工具的维修与改造方案等。
今天小编来跟大家分析一下难加工零件难在哪。
01 零件的形状特点
零件结构越复杂加工难度越大,如半封闭式腔体零件、异形深孔零件、薄壁零件等,一般这类零件在普通机床很难完成,需要使用数控设备来加工。
02 加工精度和加工误差的要求
加工精度和加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度越高误差也就越低,反之亦然。有些工件对加工精度有着极高的要求,加工误差必须控制在很小的范围内,这类工件加工起来难度是比较大的。
03 零件的材料
难加工材料种类很多,从金属到非金属分布范围也比较广泛,一般从切削角度来讲,难加工材料有以下特点:高强韧类难加工材料、高硬脆类难加工材料,以及兼具高硬脆和高强韧类的材料。
随着现代制造业技术的发展和进步,出现了一些特种加工,如激光加工、超声波加工电火花成型/线切割等。另外,一些新材料、新刀具的出现也为难加工零件提供了可能。
(激光加工)
而针对难加工材料,关键在于优选刀具。CBN刀具主要用于高硬度难加工材料的加工。适用于硬态干式切削难加工材料,加工硬度高于50HRC的材料,实现高硬度零件的以切代磨加工。
CBN刀具的红硬性对比
刀具材料硬度与耐磨性能对比
先来看一个视频
工件名称:轧臼壁
工件材料:Mn18
工件硬度:HB300
选用刀片:
FBN3500 SNMN150712 S05020
切削参数:
Vc=100m/min
ap=5mm
f = 0.5mm/r
对于难加工材料,除了优选刀具材料,还要配合刚性适合的机床,采用适当的冷却润滑条件,采用优化的加工参数等。
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