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编者按
所谓深孔,就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。而一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,经常成为生产中一大困难。对于深孔加工,你能想到哪些方法呢?相信很多人第一时间会想到枪钻——深孔加工的扛把子。今天我们一起来看看枪钻是如何破解深孔加工难题的。
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枪钻加工范围极广:从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行深孔加工。
枪钻最早应用于枪管加工,因卓越的孔加工性能,现在在造船、汽车、发动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
不得不提的枪钻加工精度
枪钻加工为强制排屑,高压切削油由钻柄进入枪钻内孔,到达切削区,对钻刃进行冷却润滑。铁屑及切削油沿着钻杆“V”型槽排出,也称之为外排屑。
采用适宜的深孔加工机床及切削参数,可以达到如下加工效果:
深孔加工效率的杠把子
因为枪钻特殊的刀具结构,在深孔加工时,无需退屑,一次加工到深度。孔深越深,加工效率越能得到体现。依据材料及孔径的不同,加工速度可达到30~100mm/分以上而且枪钻不仅适用于深孔钻专机,也能用于其它传统机床,例如加工中心和数控车床。
(提醒:不同于枪钻专机,加工中心很少采用钻套进行导向。因此,要在加工中心上使用枪钻,首先要在被加工工件上预钻一个导向孔。为了能达到较好的加工效果,导向孔必须满足孔径公差,孔深等方面的要求。)
枪钻的分类
加工时必须注意的问题
枪钻加工中常遇到的问题和产生的原因见下表
钻头无法钻进工件 | 1. 内刃高于中心 2. 后角过小 3. 刀片偏离中心尺寸过小 4. 磨损太大或崩刃 5. 切削速度过低或进给量过大 |
刀杆剧烈震动或弯曲 | 1. 进给量过大 2. 中心架或定位导向套松动,不能支撑刀杆 3. 切屑堵塞 4. 磨损严重或崩刃 |
切屑易堵塞 | 1. 冷却液压力不够,泵漏,进油管堵塞 2. 冷却液黏度过大,清洁度差 3. 刀头部进油孔堵塞或进油口过小 4. 切屑形状不利于排屑 |
同轴度差 | 1. 钻尖偏心量与内、外刃的余偏角选择不当 2. 导向套过分磨损或偏斜 3. 机床-刀具-夹具轴线位置误差过大 4. 工件弯曲过大 |
钻孔孔径超差 | 1. 钻头外径摇摆过大 2. 钻头磨损过大 3. 刀片材料与被加工材料有亲和力,易产生刀瘤 4. 机床刚性差、精度差 |
硬质合金枪钻如何重磨
枪钻最常遇到的问题便是磨损问题,说到磨损无非是要重新修磨一下,这也是目前唯一最简单的办法。由于硬质合金枪钻使用最为普遍,就先详细讲一下硬质合金枪钻如何重磨后更好的投入使用。
枪钻的磨削应为定时强制磨削。刃磨时,枪钻需用磨刀夹具夹持及分度,在专用磨刀机上对刀具端刃修磨。
当枪钻外刃的后刀面刃带宽度超过下表数值时,枪钻必须进行修磨,以防止因切削力增大造成刀头折断。
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☞来源:机加小诸葛、局域网外 ☞责任编辑:邵玉洁 ☞审核人:吴晓兰
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