CNC E580的屏幕被理想地划分为6个区域,每个区域显示不同的内容
F1 PROG 程序管理
F4 MSG 信息
F5 OPT 功能设定
F6 MDI半自动定位
F7 PPG 几何程序测试
F8 ORIG 原点调零
F9 LNS 字节搜索..
F10 SB/AU 执行方式.F11 PLC
F12 MENU
SHF1 HAND 手轮分辨率
SHF2 ORGNC 辅助轴和工作台的调零
SHF3 QSM 同步测量坐标
SHF4 I/O INPUT/OUTPUT(输入与输出)
SHF6 PARM 参数显示
SHF7 HDP(仅用于不续动转头的定位)
SHF8 DIAG传输
SHF9 SETDATA校准
SHF11 RESET
键 F8=ORIG
在基本配置,F8功能键用来确定工件的绝对原点,各个轴的编程引用将要参考这个绝对原点
按句话说,我们可以在每根轴的动程中的任何一点将其确定为原点;该原点将被贮存进一个索弓表中,从而可以为程序在参考该轴的运动时使用.
我们为每根连接的轴,能确定 50个绝对原点:从 PA0 至 PA49,即:16.
因此,如果一个工件本身未被适当地定位,使其平等于两条平面轴线,该工件对于这两个平面轴线的倾角就能被确定出来.
原点调零程序:
将MAN/CNC 选择开关转到MAN 置
F8 = ORIG按下功能键
之后,屏幕将会显示
原点/刀具/角度
原点号码?
输入0至49的数字
按下 ENTER 键
根据所要求的原点代号,屏幕上会出现各个轴的绝对引用表,以及工作平面相对于X轴线的倾角.
举例:
注意:如果机床以手动方式工作,就不需设定或者修改数据
按下键 ENTER
若在<<MAN>>手动方式下,将激活并显示功能栏
1 2 3 4 5 6 7 8ORIG 9TOOL 10SAVE 11LOAD 12MENU
(1 2 3 4 5 6 7 8原点 9刀具 10存储 11载入 12菜单)
在屏幕中出现这些数据时,按下列方法进行:
输入倾角值,因为工件的原点引用是根据它计算的.如果倾角值=0,并且不想修改它,按 ENTER 键,进入下一个参数,即:原点引用设定.
用手动方式,将要调零的轴移动到所需要的位置:
用 TAB 键选择所要为其计算工件原点的轴:
按 DEL键,显示在 RELATIVE Q(相对坐标)栏中的显示值就会被删除,按 ENTER 键时,被修改的值将会被选择,用 ENTER 键确认.
举例 X+-123.3425 ENTER
所输入的值,将取代显示在屏幕上方的轴的最初设定值。
表内的新测量值将是:
(绝对测量值)-(+-输入的值)
为每根轴重复上述操作.
用鼠标选择 ORIGIN QUOTE 栏,或者同时按 SHIFT 键和左箭头键,并用 TAB 键和左箭头键选择所需要的轴(按住 SHIFT键,选择就会后退),按 ENTER 键.
输入已知的原点值,永远为正数,用 ENTER 键确认.
举例 X=4123.3425 ENTER
所输入的值将作为该轴的原点被自动地存入进表里,屏幕上方所显示的轴的引用数据将被以下的结果值所取代:
(先前绝对测量值.)-(输入的值)
为了调出另一原点,按功能键
F8=8ORIG(原点)
按功能键 F12,可以退出 ORIGIN SUBPROGRAM(原点子程序)
如果不输入0.可以按下列方法输入或者修改调零值(可选项)
按F1键,引用的数据会被自动设置,即:将轴头定位于上部'蘑菇状”的中间处
按 F2键,引用数据可以用手动方式设定,即:它们可以像原点那样受到编程
按功能键 F10=10SAVE
在目录C:CNC_SAVE\中建立带后缀名.ORI的所有实际原点坐标文件;该文本文件可根据需求进行编辑
按功能键 F11=11LOAD
根据C:CNC_SAVE\中存有的原点坐标文件更新原点参数表
刀具长度和半径的设定
输入字母 T和刀库内的刀架位置编号,可以对刀具进行定义.然后,在编程过程中,用引入 T(代号)与工作程序中自动刀具变化功能之间的相互关系,使CNC将刀具装入进刀架库中的一个确定的位置(代号).同时,CNC可以从刀具表上读取到所存入的刀具编号的长度,直径和工作过的时间.不论刀架库中有多少个位置,都能为多达199个刀具进行定义,那些超出可用位置的刀具将不能用AUTOMATE TOOL DOING CYCLE(自动换刀循环)来装入,而必须用 MANUAL CHANGE CYCLE(手动换刀循环)来装入.
为给垂直于平面的轴调零,可以调用原点代号并按两次ENTER键
按下功能键 F9=9TOOL(9刀具)
这时,屏幕上会显示出刀具表,表上列有刀具的全部参数以及有关功能键的菜单:
(1长度2复制3移动4交换5调零16调零7填充8原点9刀具长度和半径10保存
11-12CNC）
同时,光标将会突出显示该表上的第一个刀具的第一个参数,光标在表内能上,下移动并进入任何范围,输入所需要的值,或者使用功能键执行以下操作:
F1LGTH =刀具长度
一旦按个键之后,为刀具长度而查阅的轴的引用数据就会在屏幕上显示出来
让刀具与工件接触,接触点,是该垂直于平面的轴在调零时所使用的那个相同的点.
输入你希望机床所假定执行的值,方法是让刀尖接触到参考面:这个引用与现行原点之间的差值是刀具的长度
按下键 ENTER
(输入的轴的值)-(相关坐标)=(刀具长度)
这个操作结果必须始终是正数.否则,屏幕上就会出现'负的刀具长度'的信息
只有正确的值才被接受
F2 COPY=将指示值移入到一个新的项目栏内;
F3 MOVE=将指示值移入到一个新的项目栏内;
F4 EXCHANGE=将指示值与另一个值交换:
F5 REST1 =将一个项目栏内的值调零;
F6 RE ST=表内所有的值调零:
F7 FIELD=将整个项目栏内突出显示的值复制;
F8 ORIG=返回原点页面:
F9 LDTOOL=用一个文件将表装入进目录'\CNC-save
F10 SAVE=将表格保存在'CNC-save'目录中的一个文件里
F11_
F12 CNC=退回'CNC'
输入刀具长度示例
用外部装置测量长度
工件倾角的确定:
如果所加工的工件未能很好地对准于机床的直角坐标轴,就可能需要确定工件的倾角
确定的方法如同执行一次调零一样,即:用一个比较仪对工件的两个不同的点引入相同的值.
这两个点应该沿着X轴选在工件的同一侧上,相互之间应该具有足够的距离,距离大些更好,因为这样,角度就会确定得更准确.
按下功能键 F1=1ANGX(=角度X)
或者功能键F2=2ANGZ(=角度Z)
在屏幕的下部,会显示出请求、
定位在第一点上,准备好后,按 ENTER 键.
借助于一台通常用于调整平面轴的比较仪或者一个仪器,可以重新设置工件表面任何一点的对位.在屏幕上,将会出现以下信息.
定位第二点上,准备好后,按 ENTER键
按上述方法继续进行.
在 ANGX=或者 ANGZ=附近,会出现 CNC 根据两个输入的坐标而计算出来的角度值
如果已知道该值:
输入该角度值,表示为度和千分之几度按 ENTER 键.
这时,出现的信息询问是否取消该角度值并被一新的信息所替换,以及要求原点号码
所输入的值,会取代先前在 AX=或者 AZ=后显示的值.
为调出另一个原点:
按功能键 F8=8 ORIGIN
输入新的原点号码
如果要从原点子程序中退出:
按功能键F12=12CNC
平面式刀库的找正
在主轴定位键也必须找正的情况下:
让刀柄保持在位置1中
按下 SHIFT+F2(ORGNC)
使用介定位在m
按 DEL 键置零
按F12键退出
旋转式刀库的找正
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