经过对锰钢、弹簧钢、铬钢、不锈钢及其它合金钢进行盐雾测试及耐磨性测试，经过特别调质的3Gcr13M0不锈钢同时具备优秀的防腐蚀性能和耐磨性能，能持久保持精度的稳定性。
以下是世界各大品牌筒夹在同一机台上加工手机外壳模具的使用数据对比，让人惊讶的是使用效果最好，效益最佳的是近两年出现的一个国产品牌，即DAKE（广州昊志）。他们能够批量提供不锈钢材质，G1动平衡、1-2u精度的夹头，且不论在加工效率还是合格率方面，都领先或达到国际先进水平，使用效果优异。
筒夹在加工系统中作为力与精度的传递者，它的重要性毋庸置疑。就算在开粗和精度要求相对不高的工件加工时，夹头的精度也不容忽视。现在绝大多数主轴的动平衡为G1、锥孔跳动1-2u，而加工时是整个系统在工作。不说对工件良率和刀具寿命的影响，筒夹好坏对主轴使用寿命也至关重要。
延伸阅读：筒夹相关知识大汇总 ！
筒夹是一种夹持刀具或工件的锁紧装置，通常用在钻铣床和加工中心上。
筒夹有什么用途，如下：
筒夹刀柄是利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具。夹持比较简单、方便，对刀具柄部精度要求不高。比较受一般操作工欢迎。筒夹刀柄加持力较小、精度维持时间较短，不适合批量生产、高速切削、高效加工的应用。
铣刀柄也是利用弹性变形来夹紧刀具的，但是刚性较好，夹紧力要大得多。缺点是外形结构比较粗大、笨重，初始精度略低。比较适合大部分场合的使用。
液压刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统，只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动柱塞改变在刀柄内的“液体”产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。本身精度较高，对刀具柄部要求不高，加持力较均匀，有一定的减震效果。可用于大部分场合。
热装刀柄是通过加热刀柄的夹持部位，装拆刀具。筒夹夹持精度是最高的，可达+/-0.005。而且刀柄的头部结构外形极小，特别适合狭小场合使用。对刀具连接部分精度较高，会直接影响到加持力的大小。
ER筒夹的精度一般标准如下：
一级：精度：0.01mm .轴承钢制造的ER筒夹，有较高的弹性和使用寿命。所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨，符合德国DIN 6499精度规格制造，ER有1mm的伸缩弹性空间。二级：精度：0.01－－0.01５mm .轴承钢制造的ER弹性筒夹，有较高的弹性和使用寿命，所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨，符合德国DIN 6499精度规格制造，ER有1mm的伸缩弹性空间。
ER筒夹利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具，夹持比较简单、方便，对刀具柄部精度要求不高。
ER夹头夹是用来装置在钻、攻、铣床或加工中心主轴上的一种用来禁锢钻攻刀具或者是铣刀具的筒形夹具，也称ER筒夹。也可以用来固定加固需要改造加工零件的一种固定锁紧装置。
ER夹头夹持范围怎么算？常用的ER夹头有：ER-16夹头? 1~ ?10 m/m ER20螺母；ER-20夹头? 2~ ?13 m/m ER25螺母；ER-25夹头? 2~ ? 16m/m ER32螺母三种类型。
ER夹头分类及相关参数：
主要材料：65Mn
硬度：HRC44～48 3.DIN6499标准
ER-8夹头 ? 1~ ? 5 m/m ER11螺母
R-11夹头? 1~ ? 7 m/m ER12螺母ER-12夹头? 1~ ? 7 m/m ER16螺母
ER夹头本身的质量，包括材质、工艺流程，后期表面处理，最后的清洗包装环节，如果夹头内孔和缝隙有污物，碎削也会影响夹头的精度。这些因素是在生产中不可避免的，主要看厂家是不是严格把关生产中的各个环节，稍微不注意就会影响夹头的精度。希望通过这些对于影响ER夹头精度问题的讲解，能够对我们起到一定的帮助。
ER夹头生产工艺：在使用时首先将夹头放入压帽内，轻轻转动卡簧，待压帽偏心部分凹入卡簧槽内，沿箭头方向均匀用力推动卡簧，即可锥折断。而ER夹头只需移动滑套，即可使钻孔，攻丝套筒快速调换。钻孔时，莫氏套筒自动锁定；攻丝时，扭矩过载能平稳打滑，避免丝锥折断。另外在换刀时，用扳手松开压帽带出夹头及刀具，卸下刀具，沿箭头方向用力推动卡簧，使其退出，然后根据需要换上其他孔径的卡簧即可。
ER夹头对其操作的时候扳手伸进窗口扳动拉推螺钉可方便地将刀具夹紧、松开，由于夹套外径采用莫氏锥度重复精度误差小，夹具采用拉推螺钉使得头部尺寸减小，便于观察、冷却。
ER筒夹的精度一般标准如下：
一级：精度：0.01mm .轴承钢制造的ER筒夹，有较高的弹性和使用寿命。所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨，符合德国DIN 6499精度规格制造，ER有1mm的伸缩弹性空间。二级：精度：0.01－－0.01５mm .轴承钢制造的ER弹性筒夹，有较高的弹性和使用寿命，所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨，符合德国DIN 6499精度规格制造，ER有1mm的伸缩弹性空间。
ER筒夹利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具，夹持比较简单、方便，对刀具柄部精度要求不高。
加工中心卡簧一般称为ER索咀或OZ索咀，精度在0.01mm至0.015mm内，安装上需先将索咀装入螺母才装回刀头上锁紧，安装刀具较短，索咀夹持刀具接触面较小，若刀具较长会出现震动现象，直筒式称为C型索咀，精度比较高，因索咀内全面接触刀具，可安装较长刀具，刀具可直接由索咀端套入后锁紧，使用上比较方便。
加工中心卡簧的锥度为8,NBC是日本BIG的专有型号，锥度为6 刀柄与筒夹分开来卖的，直筒夹采用的标准不尽相同，所以主轴会有不同的形式。
加工中心卡簧和直筒夹使用按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、硬质合金可转位式面铣刀等形式。
铣床索咀R68也称弹簧夹头、ER筒夹和高精度夹头，ER弹性钻夹头型号较多，其特性是径向跳动仅为C型筒夹的一半，大大提高产品在加工过程中的精度要求，从而减少报废率。
随着小型加工业不断兴起，加工的质量、精度无疑是目前市场上最大的竞争对象，而此类铣床索咀R68的出现，在某种程度上成为了中小型企业生存的关键所在。雕刻铣床索咀R68在其常规使用中，运用最多的是1/8英寸1/4英寸和1/2英寸.占此类筒夹的9/10。其对应的是ER11和ER20系列，年产量约为3.5亿套，在钻夹头领域份额之大，惊叹不已。
铣床索咀R68一般在雕刻机及精密仪器上使用平凡,需求量也相对较大，目前用得最多的是ER和C型两种弹性筒夹，性能稳定,精度高,装卸简单，价格便宜。
ER-11夹头是用来装置在钻、攻、铣床或加工中心主轴上的一种用来禁锢钻攻刀具或者是铣刀具的筒形夹具，也称ER筒夹。也可以用来固定加固需要改造加工零件的一种固定锁紧装置。ER-11夹头广泛用于镗、铣、钻、攻丝、磨雕刻等加工，是弹簧夹头的一种，一般用于数控刀柄配套使用。
ER-11夹头型号较多，其特性是径向跳动仅为C型筒夹的一半，大大提高产品在加工过程中的精度要求，从而减少报废率。
（来源：荣格金属加工、欧力机床附件）
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