经验分享：模具加工的正确思路

怎样才是模具加工的发展方向？

哪些才是正确的思路？

中小模具厂需要管理系统吗？

模具制造要做怎样的加工自动化？

这些问题是不是困扰很多模具企业老板和管理者难题？

  

模具这个一直以来被称为工业之母。但随着产品的快速变化与外观个性的需求变的更快、更细分。模具的制造更趋向两级分化。如何才能制造出好的模具。保持产品的设计品质与成本竞争呢。

下面从三个方面分析：

一.模具制造的核心是模具编程

它决定了模具现场的加工方法与加工精度，就像模具成本是模具设计出来的一样。一个好的编程人员同时也是一个好的工艺人员。今天的模具制造已基本远离了传统加工，先进的数控设备取代了人工。如何做好编程应从以下几个方面改善：

1、NC程序标准标准化，软件与加工策略。

2、建立适于加工自动化的基准统一。

3、CAM设计标准与加工标准化参数。

4、适应自身的库概念与虚拟库。

5、建立模拟仿真。

6、建立二次开发、智能编程、精细化制造。

二.模具制造的工装系统

这是模具制造的骨架，也是所有零件加工的载体。系统的稳定与精度决定了制造的品质与效率。目前多使用EROWA和3R系统。但很多治具需要在此基础上进行二次开发以使用自身的产品制作。以EROWA系统为例。

1、要使用需要懂得其设计原理。

2、使用中要建立专人安排保养与点检维护。

3、能否通过零件加工数据的变化及时修正系统误差。

4、实现系统工具的芯片或条码动态管理。

三.模具自动化

今天很多人都在讲工业4.0.但对于模具的智能制造升级进展缓慢。究其原因，在此不诉。如何做到模具自动化。

1、开发或引入适应自身的模具制造管理系统，也就是大家常说的MES。但这不是物流系统。期要能够实现同加工设备的互通。控制和管理设备。

2、前期必须建立多方面的标准化，如设计零件标准化、CAM参数、电极标准化等、包含零件的名称标准化。这是基本条件。

3、各设备数据同CAM数据的整合。零件的三度与补正数据处理等。

4、选定你的工装系统与数据管理载体。

5、建立复合的自动化---流水线式+单元式。

无论模具加工走怎样的发展模式，标准化，自动化，信息化都是基础，都是必须要做的事情。只有一步一步做好基础才能发展。

（来源：东莞模具产业协作平台）