金属切削刀具几何参数的合理选择

刀具几何参数主要包括：刀具角度、刀刃的刃形、刃口形状、前刀面与后刀面型式等。 
　　1、前角、前刀面的功用与选择 
　　前刀面：有平面型、曲面型和带倒棱型三种。 
　　平面型前刀面：制造容易，重磨方便，刀具廓形精度高。 
　　曲面型前刀面：起卷刃作用，并有助于断屑和排屑。故主要用于粗加工塑性金属刀具和孔加工刀具。如丝锥、钻头。 
　　带倒棱型前刀面：是提高刀具强度和刀具耐用度的有效措施。 

 
　　前角的功用：前角影响切削过程中的变形和摩擦，同时又影响刀具的强度。 
　　前角γo对切削的难易程度有很大影响。增大前角能使刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热。但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。机械公社www.jx-gs.com 前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。 
　　前角的选用原则：在刀具强度许可条件下，尽可能选用大的前角。
    工件材料的强度、硬度低，前角应选得大些，反之小些（如有色金属加工时，选前角较大）；刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反之应选得小些（如硬质合金）；精加工时，前角可选得大些。粗加工时应选得小些。 
　　2、后角、后刀面的功用与选择 
　　后角的功用：后角αo的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。后角同时又影响刀具的强度。 
　　后角的选用原则：粗加工以确保刀具强度为主，可在4o-6o范围内选取； 精加工以加工表面质量为主，可在αo=8o-12o
　　一般，切削厚度越大，刀具后角越小；工件材料越软，塑性越大，后角越大。
　　工艺系统刚性较差时，应适当减小后角（切削时起支承作用，增加系统刚性并起消振作用）；尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。

3、主偏角、副偏角的功用与选择 
　　主偏角κr：的大小影响切削条件（切削宽度和切削厚度的比例）和刀具寿命。 
    在工艺系统刚性很好时，减小主偏角可提高刀具耐用度、减小已加工表面粗糙度，所以κr宜取小值；
    在工件刚性较差时，为避免工件的变形和振动，应选用较大的主偏角。 
    副偏角κr'：影响加工表面粗糙度和刀具强度。其作用是可减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，防止切削振动。κr'的大小主要根据表面粗糙度的要求选取。通常在不产生摩擦和振动条件下，应选较小的κr'。 
　　4、刃倾角的功用与选择 
　　刃倾角λs主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 
　　刃倾角λs选用原则：主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。
    粗加工时，为提高刀具强度，λs取负值；精加工时，为不使切屑划伤已加工表面，λs常取正值或0。