数控加工开机加工环节有哪些注意事项

数控加工是当下应用最广泛的一种机械加工手段，也是每一个机加工人必须要掌握的基本技能。在经过开机、工件装夹、工件碰数、准备刀具和加工参数设定以后，就进入了开机加工环节。在这个环节中，有哪些问题需要操作人员注意的呢？

 

        1、刀具和进给速度 

       在开始执行每一个程序前，必须对所有刀具进行认真细致的检查，确保刀具都与编程指导书上所指定的刀具相符。刚开始加工时，要把进给速度调到最小，采用单节执行、快速定位、落刀的方法，进刀时必须集中注意力，并且应将手放在停止键上，如发现问题必须立即停止。加工过程中，注意观察刀具的运动方向，以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度直到达到合适的值，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风，降低切削温度。

        2、开粗加工注意事项 

       在对工件进行开粗加工时，操作人员的位置不要离控制面板太远，这样可以保证一旦遇到异常现象能够及时停机检查。开粗后再拉表一次，确定工件没有发生松动，如果有的话，就必须对工件重新进行校正和碰数。在加工过程中，要根据加工情况不断优化加工参数，以达最佳效果。

 

       因为开粗是一道非常关键的工序，因此加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员进行专检。

 

        3、钻孔加工注意事项

       在加工中心上执行钻孔加工分为三步，首先一定要用中心钻对孔进行定位，然后用比图纸孔径尺寸小0.5到2毫米的钻头钻孔，最后再用合适的钻头精加工。

 

        4、铰孔加工注意事项 

       与钻孔加工相类似，对工件进行铰孔加工也分为三步，首先要用中心钻对孔进行定位，然后用比图纸孔径尺寸小0.5到3毫米的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔。铰孔时注意将主轴转速控制在每分钟70到180转以内，既不能低于下限，也不要高于上限。

 

        5、镗孔加工注意事项 

       对工件进行镗孔加工分为四步，第一步是用中心钻定位，第二步是用比图纸孔径尺寸小1到2毫米的钻头钻孔，第三步是用粗镗刀或铣刀加工到只剩下单边0.3毫米左右的加工余量，最后一步是用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，精镗余量不能少于0.1毫米。

 

        6、直接数控操作注意事项 

       在DNC数控加工前要先将工件装夹好，定好零位，再设定好加工参数。在计算机中打开要进行传数加工的加工程序检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。接下来，在加工机床上按下“TAPE”键和程序启动键，这时机床控制器会出现闪烁的“LSK”字样。这时候，在计算机上按回车键盘就可以进行DNC传数加工了。