内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。现有的内圆磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转 , 磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作。现在的一些企业上常用的内圆磨床的自动化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。仅适用于单件和小批生产中 。
为了满足成批、大量生产的需要，也有自动化程度较高的半自动和全自动内圆磨床。但现有的磨床都存在工件内圆角度不可调节或调节范围很小的缺点，更多行业技术请关注微 机械公社圈对于工件内圆角度加工要求较大的场合就需要多次装夹，而多次装夹又会影响到磨削精度。而且现有的内圆磨床还存在加工速度不够高的问题，这也对磨削效率和磨削精度有不利影响。
其主要由主平台1、支腿33、挡水侧板2、端封板8和侧封板4组成，主平台1的四角通过四个支腿33支撑，主平台1的四个侧边分别安装有高出主平台1面的挡水侧板2，床身两端的两个支腿33之间设置有端封板8，床身两侧的两个支腿33之间设置有侧封板4，其中一个侧封板4上设有开口29，该开口29下部的两边设有两根向主平台1内延伸的支撑角钢30，支撑角钢30两端分别固定在两边的侧封板4上；工作台底座3安装在主平台1上，工作台底座3四周与床身四边的挡水侧板2之间构成水流通道，
主平台1上设有与水流通道连通的排水管42，排水管42下端连接水箱31，水箱31设置在床身内部，水箱31由侧封板4上的开口29装入，水箱31两边的底部通过两根支撑角钢30支托，水箱31可活动抽拉。水箱31结构如图4所示，水箱31上端敞口，水箱31的内部空间通过隔板分割为第一储水室31a、第二储水室31b、第三储水室31c和第四储水室31d，第一储水室31a位于水箱31一边，更多行业技术请关注微 机械公社圈第二储水室31b位于水箱31中间，第三储水室31c和第四储水室31d位于水箱31另一边，其中第三储水室31c靠外，第四储水室31d靠外；第一储水B6室31a、第四储水室31d的外端均向外凸出悬空，第二储水室31b的外端侧面板上设有放水口31e，排水管下端直连至第二储水室31b；第二储水室31b与第四储水室31d之间的隔板内端设有溢流口，第三储水室31c与第四储水室31d之间的隔板上设有溢流口。
头架装置安装在工作台底座3顶部左侧，头架装置的结构如图1~图4所示，其主要由纵向线轨座14、纵向线性滑轨15、头架装置平面旋转工作台、纵向进给驱动机构、主轴头38、主轴电机36、电机安装架37和卡盘18组成，两件纵向线轨座14纵向平行布置，固定安装在工作台底座3的左端，两件纵向线轨座14的顶部各安装一件纵向线性滑轨15，头架装置平面旋转工作台放置在两件纵向线性滑轨15上，头架装置平面旋转工作台与纵向线性滑轨15上的滑块固定连接，头架装置平面旋转工作台通过纵向进给驱动机构带动水平纵向移动；
主轴头38水平横向布置，通过垫高板34安装在头架装置平面旋转工作台上，主轴电机36通过电机安装架37固定安装在主轴头38上，主轴电机36的动力输出端与主轴头38的动力输入端连接，主轴头38通过主轴电机36驱动，主轴头38的输出端向右安装着用于夹持工件的卡盘18。更多行业技术请关注微 机械公社圈头架装置平面旋转工作台的结构如图1~图4所示，其主要由纵向滑台板6、主轴头角度板7、锁紧螺钉、转动定位轴组件和平面旋转驱动机构组成，主轴头38固定安装在主轴头角度板7上，主轴头角度板7放置在纵向滑台板6上，主轴头角度板7和纵向滑台板6的右端通过转动定位轴组件连接，主轴头角度板7和纵向滑台板6的左端设置有驱动主轴头角度板7绕转动定位轴组件转动的平面旋转驱动机构，主轴头角度板7上设有用于锁紧螺钉自上向下穿过的长弧形贯通槽7b，锁紧螺钉穿过长弧形贯通槽7b连接在纵向滑台板6上；纵向进给驱动机构主要由纵向进给电机16、纵向电机座32、纵向丝杆螺母副35和纵向连接座组成，纵向进给电机16通过纵向电机座32固定安装在工作台底座3上，纵向进给电机16的输出端连接纵向丝杆螺母副35，纵向丝杆螺母副35上的纵向螺母通过纵向连接座与纵向滑台板6连接。
平面旋转驱动机构主要是由齿轮架10、小齿轮11、齿轮轴13和手轮12组成，所述齿轮架10固定安装在纵向滑台板6上，小齿轮11通过竖向设置的齿轮轴13安装在齿轮架10内，小齿轮11与齿轮轴13通过平键连接，齿轮轴13上端【齿轮轴13上端设为方头，手轮12中心孔设为方孔】固定安装手轮12；主轴头角度板7的左端设有弧形齿条7a，该弧形齿条7a与小齿轮11相啮合。为了能够方便地调节主轴头角度板7的旋转角度，纵向滑台板6的左端上表面设有指示主轴头角度板7旋转角度的角度刻度板9。磨削装置安装在工作台底座3顶部右侧，磨削装置的结构如图1~图4所示，其主要由横向线轨座28、横向线性滑轨27、磨削装置平面旋转工作台、横向进给驱动机构、电主轴40、电主轴固定架41和砂轮，两件横向线轨座28横向平行布置，固定安装在工作台底座3的右端，两件横向线轨座28的顶部各安装一件横向线性滑轨27，磨削装置平面旋转工作台放置在两件横向线性滑轨27上，磨削装置平面旋转工作台底部与横向线性滑轨27上的滑块固定连接，磨削装置平面旋转工作台通过横向进给驱动机构带动水平横向移动；电主轴40水平横向布置，通过电主轴固定架41固定安装在磨削装置平面旋转工作台上，电主轴40的输出端向左安装着用于磨削工件内圆的砂轮。磨削装置平面旋转工作台的结构图1~图4所示，其主要由横向滑台板22、电主轴角度板20、转动定位轴组件和紧固螺钉组成，电主轴40固定安装在电主轴角度板20上，电主轴角度板20放置在横向滑台板22上，电主轴角度板20和横向滑台板22的左端通过转动定位轴组件连接，电主轴角度板20四角设有螺钉安装孔21，该螺钉安装孔21为腰形孔，紧固螺钉自上向下穿过螺钉安装孔21连接在横向滑台板22上；横向进给驱动机构主要由横向进给电机23、横向电机座26、横向丝杆螺母副39和横向连接座组成，横向进给电机23通过横向电机座26固定安装在工作台底座3上，横向进给电机23的输出端连接横向丝杆螺母副39，横向丝杆螺母副39上的横向螺母通过横向连接座与横向滑台板22连接。 头架装置平面旋转工作台和磨削装置平面旋转工作台上均用到了转动定位轴组件，该转动定位轴组件主要是由角度板定位轴44和轴承45组成，角度板定位轴44固定安装在纵向滑台板6或横向滑台板22上，轴承45装在主轴头角度板7或电主轴角度板20上设有的轴承安装孔内，轴承45套装在角度板定位轴44上。此外，转动定位轴组件还包括轴承防护盖43，轴承防护盖43盖装在轴承安装孔上。如图1所示，为了提高防护性能，床身上配设上敞口的外围护罩25，外围护罩25的内侧边与床身四边的挡水侧板2密封固定连接。电主轴40外围设置有电主轴防护罩19，主轴头38和主轴电机36的外围设置有主电机护罩17，纵向线性滑轨15、横向线性滑轨27的外侧均设置有滑轨防护罩24，主轴头角度板7右端配设有调节螺丝罩5。
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