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2009年，中国汽车产销1300多万辆，首次超越美国成为世界第一，汽车真正迈入普通家庭，迎来“井喷”式发展。光阴似箭，中国汽车经过10年高速发展，2019年产销突破2500万辆。随着以新能源、智能化为代表的新一代核心技术的应用，中国正快速从汽车大国迈向汽车强国。
中国汽车产业10年的高速发展，催生了汽车装备制造的不断进步，总体呈现出更大规模、高度智能和无人化工厂的特点。其中，涂装装备工程最为典型，以绿色环保、经济节能、智能管理和机器人普及应用为代表的新技术、新装备不断涌现。
中国汽车工业工程有限公司涂装工程院（以下简称中汽涂装）站在巨人的肩上，矗立汽车工业变革的时代潮头，凝聚拼搏、创新驱动、服务为基、奋力发展，十年磨一剑，从中国汽车涂装工业装备工程的追赶者，成为新时代、新技术的引领者。
时代乐章奏响，危机之中铸辉煌
10年来，中国汽车涂装工业出现了前所未有的巨大变化：国家对环境保护的要求不断提高，尤其对废气、废水和重金属等污染排放要求极严；市场对油漆品质的要求不断提升，颜色更加鲜艳、耐久度更高；涂装车间工程形式不断演化，规模更大，建设周期更短；汽车企业涂装管理深刻变革，自动化程度更高，智能管理普及，效率要求更高，制造成本要求更低……总之，时代的巨变不断带来新的危机，也催生了汽车涂装工业的快速变革。
毫无疑问，中汽涂装成功地抓住了机遇，不断探索，勇于创新，始终屹立在时代变革的潮头。10年间，中汽涂装承接了全球超百个大规模涂装工程，得到包括奔驰、宝马、路虎（捷豹）、大众、沃尔沃和通用等全球跨国巨头的一致认可；开创了“一体化汽车涂装工程解决方案”，从设计到基建再到设备的安装调试，为汽车企业提供了完美工程；新工艺、新技术和新设备的不断研发，始终致力于解决客户难点；前后端产业链的集成和核心技术的自主研发，让建设周期在10年间缩短了2/3；远程诊断、远程维保的数字服务，解决了业主的后顾之忧。
今天的中汽涂装，已经成长为业务涉及全球、中国市场占有率40%以上的行业领导者，也成为奔驰、沃尔沃和大众等知名品牌的合作伙伴，创造了令业界瞩目的辉煌成绩。
引领涂装技术进步，制定核心解决方案
只有坚决拥抱变革，坚定迎接挑战的企业，才能在研发方面持续投入，才能在变革中掌握主动权，从而变跟随为引领。中汽涂装对技术高度重视，数十年如一日，持续的研发投入凸显了企业的战略定力，成为引领汽车涂装技术不断进步的领跑者。
● 1. 环保型薄膜前处理的研发应用，相比传统磷化工艺优化了3道工序，节约用水量20%，降低能耗40%，减少污水排放量15%以上。
● 2. 以3C1B和B1B2为代表的紧凑型喷漆工艺，有效缩短了喷漆线长度，更加节能环保。
● 3. 前处理电泳翻转输送技术的应用，使工艺槽容积减少了30%，线路长度缩短了15%以上，初次投槽化学品减少了30%，设备能耗降低了20%，冲洗水量及废水排放均减少了25%，并显著提高了电泳漆漆膜质量。
● 4. RGV驱动立体库的应用，大幅提升了车身出入库能力，故障率更低，可维护性及柔性更高，同时解决了在库内换橇车身以及橇体堆拆垛等作业难题，大幅节省了占地面积。
● 5. 基于AGV的柔性存储区，有效解决了过去不同功能存储区无法共用的难点，实现了存储区的共享、柔性调整和协同缓存，提高了空间利用率。
● 6. 第三代干式喷房技术，布局更紧凑，漆雾捕集效率更高，无喷漆废水产生。
不断突破的新技术，是未来中汽涂装持续发展的立足点，也是面向全球形成核心竞争力的关键。通过不断的整合、完善，中汽涂装已成为引领汽车涂装技术变革的引领者。
拥抱数字，革新工程设计及施工模式
随着5G应用的商业化和组建普及，数字化、网络化成为企业发展新的驱动力。中汽涂装很早就在数字化、网络化上不断探索，并将数字化、网络化技术全面应用于工程设计、安装、调试以及维保服务等全项目周期，极大提高了项目的建设效率，降低了项目运行成本。
以“数字化基建设计与分析”，“数字化工艺规划与仿真”、“数字化装备设计与仿真”、“虚拟调试”、“数字化装备建造与管理”和“智能化远程系统运维与管理”等应用为代表，实现了工程项目建设的“三全模式”，即“全工序设备模块化设计制造”、“全流程工艺仿真模拟”和“全周期智能管理”。
“三全模式”的应用，为涂装工程建设插上了数字化和网络化的翅膀，使得项目设计更准确、设备制造更精确、现场安装更简便、调试过程更顺畅以及维护维保更精准。带来的直接效果就是项目周期由过去的3年压缩到14个月，大大降低了项目的各方面成本。
以用户为中心，创新数字服务
伴随10年来汽车涂装技术的高速发展，建设投产的数字化工厂也越来越多，工厂的运维也呈现出越来越多的新难题：智能工厂的数据越来越复杂，依赖中控室和现场HMI的传统模式，使得各模块系统之间相对独立，产生了大量的数据孤岛，数据利用率较低；工厂安全管理形势越来越严峻，车间的智能化和自动化带来的维保和安全管理要求日益提高；大量的机器人和自动化设备的应用，使得故障诊断和维修面临更多困难，完全不同于传统的机械维修。
站在用户角度，中汽涂装始终致力于解决用户困扰，经过数年的潜心研发，推出了一体化的智能管控平台AE-IMES，高效集成用户工厂的大量数据，并进行智能分析和应用，来解决用户在工厂运营管理中的各种难点，实现真正的数字化设备管理、自主生产管理、高效质量管理、精准能源管理、智慧维保管理以及全方位安全管理，并且可在手机、平板电脑等设备上，实现数据从中控室的集中展示向移动端的分散监控转变，从而形成各模块间数据共享利用，有效破除数据壁垒。通过身份认证、应用集成、全文检索和语音交互等功能，以用户为中心，为用户提供个性化、可单点登录及不同来源的内容整合功能，从而实现了信息的集中访问。无论在车间还是在公司办公室、会议室，通过手机、PAD、PC机和大屏幕显示器，用户都可以随时获得所需的实时信息并作出准确决策，实现更加高效的运营。
展望未来，中汽涂装将始终以研发创新驱动发展，以品质提升为企业根本，继续引领中国汽车涂装工程装备的智能浪潮！
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