美国KBR公司透露，该公司已和中国山东一家地方炼厂签署合同，为其提供基础设计和采用分隔壁精馏塔（分壁塔）技术的专用设备。山东地炼有望首次引进分壁塔技术装置。据悉，近年来，作为一项精馏装置，分壁塔因其高效、节能的优势，已经逐渐在全球的化工项目中兴起。与国外相比，我国在分壁塔理论和应用领域的研究还需加速跟进。
全球推广迅速：随着精馏的节能问题日益受到重视，国外的分壁塔研究自上世纪70年代之后越发活跃。上世纪80年代，为了减少精馏的能耗，巴斯夫公司开发了全球第一套分壁塔；2000年，林德公司为南非沙索公司建造了第一套世界上最大的塔盘隔板塔；2005年埃克森美孚对重整芳烃分离装置应用了分壁塔技术，取得了节能53%的显著效果。截止2014年，全球已经有超过200座分壁塔，其中大部分属于巴斯夫公司，主要用于分离中间产物含量高的3元混合物。
去年上半年，巴斯夫和马来西亚国家石油公司合资公司在马来西亚关丹格宾工业区香料原料综合生产装置上成功安装了高近70m、重达300t的T-5000分壁塔，它也是巴斯夫在全球所有生产基地中安装的最大分壁塔之一。
近期，采用分壁塔分离各类化学品的应用研究在不断深入。霍尼韦尔公司设计的分壁隔式精馏塔已应用于新的合成直链烷基苯工艺中，节约了该过程中分离部分9%的能量；凯洛格公司开发出了抽提蒸馏与分壁式塔器相结合的工艺，从重整生成油或加氢热解汽油回收苯，它取消了汽提塔、精馏、汽提和溶剂回收均在一座分隔壁式精馏塔中进行，投资比常规抽提蒸馏装置节省20%；此外，国外的分壁塔还用于四氢呋喃、丁酮与丁二醇、丙烯与丁烯、丙烯与己烯、环戊烷、环戊烯等物质合成过程的分离。
目前国外分壁塔应用较多，国内还比较少。2013年1月，世界首套1.20Mt/a石脑油吸附分离装置在扬子石化建成投产。该装置采用中国石化与美国霍尼韦尔公司合作开发的模拟移动床吸附分离技术，首次使用分壁塔等先进技术，有效降低了能耗。
有关专家表示，在分壁塔的应用研究方面，凡分离3组分以上液体混合物时，都可考虑使用分壁塔，因此分壁塔应用的系统很多。例如在甲醇生产中，采用合成氨联产甲醇技术降低生产成本，调整产品结构。联醇生产的精馏塔脱除重馏分杂质，在主精馏塔顶部得到甲醇产品。该流程的双精馏塔若为分壁塔，同样可以实现分离要求，可通过计算或调节确定控制条件或进出料位置，从侧线分离出甲醇产品，塔顶脱除轻组分，塔釜脱除重组分。这样既可以节省投资成本，又可以节省能耗、简化流程。
除此以外，分壁塔还有望在以下领域内应用：环丁砜萃取法分离芳烃、混合二甲苯分离制邻二甲苯生产过程、丙烯一步氧化法制丙酮生产流程、直接法合成苯基氯硅烷生产流程及2，6-二甲基苯酚生产中的分离部分流程等等。一旦采用分壁塔分离技术，将会使分离成本能耗得到明显降低，给化工生产分离带来新的革命。
资讯来源： 《石化科技信息》
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