一个大型煤化工项目，属高能耗产业。在项目实施过程中需选用先进技术和一系列高效节能措施，并将这些设计落实到位，才可以做到节能，保障项目运营后最大程度降低能量消耗和生产成本。
小编根据以往经验，总结了以下几方面的节能措施，不足之处，大家留言补充：
★原料组合套装，比如以天然气和煤为原料，采用碳氢互补工艺，实现了两种原料优势互补，既增加了产量，又大幅降低生产能耗，还减少了温室气体CO2的排放。
★煤气化采用先进的粉煤气化工艺，冷煤气效率高，碳转化率高，热效率高；煤气中惰性气含量低，原料煤利用率高。
★在选定核心技术的条件下，优化全厂总工艺流程，使其他技术的选择在总体上满足全厂流程最优化的要求。
★装置采用联合布置和装置间热进料，减少了中间罐的数量及热量损失。
★装置采用联合布置和装置间热进料，减少了中间罐的数量及热量损失。
★综合利用工艺过程产生的余热，用以副产蒸汽、工艺过程的加热或预热锅炉给水，以提高工艺余热的利用效率。
★合理安排全厂蒸汽平衡和蒸汽管网等级，利用装置剩余热量产生高品位蒸汽，充分利用各等级蒸汽间的压力能。同时对全厂各系统用汽加以优化，使全厂用汽与产汽之间基本达到平衡。
★大型转动设备采用蒸汽驱动，减少能量转化过程的效率损失。
★动力供应和工艺过程相结合，高中压蒸汽尽量先用作动力，驱动工艺透平设备，再背压用于工艺过程，以提高能量利用效率。
★采用空气冷却技术，节省了大量循环水消耗。
★对装置及系统产生的凝结水、锅炉排污和生产污水进行深度利用，处理后的回收水用作循环水补水；对于能够进行一水多用的设备及工艺尽量做到一水多用，从而节省水耗量，降低能耗。
★减少新鲜水用量，减少排污，清污分流。污水处理场进水分为高浓度污水和低浓度污水，高浓度污水处理后排放，低浓度污水处理后回用。
★换热器采用高效、低压降换热器提高效率，减少能耗；在机泵的选用上选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率；并根据情况选用液力透平回收高压液体的能量。
★充分利用加热炉系统的热量，合理安排进料，提高加热炉效率。同时加热炉系统采用余热回收系统，回收烟气中的余热。
★选用高效变压器和电器设备，合理选则机泵和驱动电机的容量。
★采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全厂的用能水平。
★加强设备及管道的隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热和散冷，提高装置及系统的热回收率。
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