忙碌生产中的中石化燕山石化公司
中国石化聚烯烃装置汇总
截至2015年底，中国石化现有31套聚乙烯（PE）装置、29套连续法聚丙烯（PP）装置，早期基本为引进欧洲、美国、日本等国家和地区的专利技术，自1998年以来采用自有技术陆续建成一批PE、PP装置，形成了生产布局合理、工艺路线齐全、产品种类丰富的聚烯烃业务总体布局，具备了较强的国际竞争力。
中国石化现有PE装置中， LDPE装置有釜式法工艺1套，管式法工艺7套；HDPE装置有淤浆法工艺7套，气相法工艺4套，环管加气相法工艺1套；线型低密度聚乙烯（LLDPE）装置有气相法工艺11套。2015年中国石化生产LDPE 1296 kt；生产HDPE 2689 kt，生产LLDPE 3348 kt。
中国石化现有连续法PP装置中，24套为环管法工艺技术，5套为釜式法PP工艺；7套为气相法卧式反应釜PP工艺，2套为气相法立式反应釜PP工艺，1套为引进国外先进技术的多区反应聚合工艺。
（▼以下装置情况截至2016年，若有疏漏，欢迎大家在文章底部的留言板块指出。）
中国石化在华北地区主要有北京、天津、淄博等生产基地。
中国石化在华东地区主要有上海、南京、宁波等生产基地。
中国石化在华南地区主要有广州、茂名、泉州等生产基地。
中国石化在华中地区主要有武汉、濮阳等生产基地。
中石化技术研发进展
近年来，中国石化集中科研、设计、生产等方面资源，采用“十条龙”重大科研项目攻关的模式，经过小试研究、冷模实验、计算流体动力学（CFD）模拟和工业试验，成功开发出新一代的聚烯烃成套工艺技术。
2013年，齐鲁石化2# HDPE装置建成投产，采用了中国石化自行开发的25万t HDPE成套技术，可生产钛系催化剂、铬系催化剂、茂金属催化剂的产品。
2013年，中韩（武汉）石化LLDPE装置建成投产，技术路线为中国石化自行开发的30万t气相法PE工艺技术，该装置在第1个生产周期连续运行时间超过550天，物耗低于1 010kg/t，能耗低于4 605 MJ/t（110 kg标油/t）。
采用自主开发的“三代”环管法PP成套技术，分别在武汉（2013年投产）、石家庄（2014年投产）建成了20万t级PP装置。
2015年，采用自主开发的气液法PE成套技术完成了天津石化12万t/a PE装置升级改造，实现了长周期运行，开发出超低密度PE等新产品。
近年来，中国石化自主开发聚烯烃催化剂取得较大进展，大量替代进口。
BCL-100型催化剂是自主开发的新一代高性能乙烯淤浆聚合催化剂，在中沙（天津）石化HDPE、武汉等装置上应用获得成功，具有催化剂消耗低、运行周期长、实现高负荷生产等优点，已大量用于PE100级管材料等专用料的生产。
开发的BCM-100型气相法PP催化剂在中韩（武汉）石化气相法PP装置上应用取得突破，生产出性能优良的均聚、共聚PP产品。开发的HA型催化剂不含塑化剂，产品洁净度高，在中原石化生产出灰分小于30×10-6的锂离子电池膜原料。
自主开发的NTR930型铬系催化剂在中韩（武汉）石化、中沙（天津）石化装置上用于中空吹塑料等产品的生产，具有催化剂性能稳定、产品加工性能好等特点。
关键设备国产化取得突破
目前已有齐鲁石化25万t HDPE装置、中韩（武汉）石化30万t LLDPE的循环气压缩机实现国产化，装置已实现了长周期运行。
中国石化与大连橡胶塑料机械股份有限公司合作开发的PP、PE大型造粒机组在中原石化、燕山石化、齐鲁石化等新建聚烯烃装置上得到较好应用，打破了德国、日本在特大型热塑性塑料造粒机组制造方面的技术垄断。
中国石化制造的45万t/a气相法PE、45万t/a PP等聚烯烃聚合反应器在镇海炼化、中沙（天津）石化装置通过了运行考验，设备使用正常
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