3790,,金属表面处理之抛光

抛光技术又称为镜面加工，是制造平坦而加工变形层很小，没有擦痕的平面加工工艺。抛光不仅是得工件表面美观，同时还能改变改料表面的耐磨性、耐腐蚀性能以及获得其他特殊性能。

　　抛光过程与磨光不同，不存在显著的金属损耗：抛光轮高速的旋转，工件与抛光轮摩擦产生高温，使工件塑性提高，在抛光力的作用下，金属表面产生塑性变形，凸起的部分被压入并产生流动，凹进去的部分被填平，从而使凹凸不平的表面得到改善。

　　抛光常用的方法有以下几种：

　　（1）、机械抛光。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形，去掉被抛光的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸；其中超精研可以实现Ra0.008的粗糙度效果，是各种方法中粗糙度数值比较低的方法。

　　（2）、化学抛光。化学抛光是让工件表面在化学介质中凸出部分较凹进部分先溶解，从而得到平滑面；这种方法的优点是不需要复杂的设备，可以对异形件进行抛光，效率高，但其核心问题是抛光液的配置；一般达到Ra10的效果，对环境具有很大的危害。

　　（3）、电解抛光：基本原理与化学抛光相同，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级，电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件。Ra可小于1。

　　（4）、超声波抛光。超声波是频率超过20kHz的弹性波，它波长短，频率高，具有较强的束射性能，使能量高度集中。超声波抛光是利用超声波作为动力，推动细小的磨粒以极高的速度冲击工件表面，迫使磨料对被加工表面进行加工，从而降低其表面粗糙度的抛光方法。

　　（5）、流体抛光。是利用高速流动的液体携带磨粒，对工件表面进行冲刷大大搜镜面的目的，常用的方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

　　实际上，模具的抛光才能成为镜面抛光，不仅对工件表面的光洁度具有严格的要求，对工件的精度、公差也有很高的要求，表面抛光一般只要求获得光洁的表面即可；电解抛光、流体抛光一般很难精确的控制工件的精度，所以想要获得精度比较高的效果还是要采用机械抛光的方法。