3D玻璃的曲面特色，让很多3C产品等陆续出现3D造型，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。3D玻璃具备轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，可型塑做出3D多形状外观具有产品特殊设计新颖性与质感佳，又可增加弧形边缘触控功能带来出色的触控手感，还可完善出更好的握感体验。
3D玻璃由于工艺技术复杂，目前的加工良品率很低，但相关产品的需求率日益增长，产品技术不断提升良品率也会随之提升，生产成本的下降伴随市场规模的扩大会给这个产业带来爆发式增长。
制造工艺
2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，最大区别在于新增热弯成型设备。
3D玻璃加工流程
开料开孔
将玻璃片材料放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。转速达10000-12000转/min。切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。
磨边
即侧面精磨。细砂轮，对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0.01mm。并将切断面精细化。
超声波清洗
清洗掉表面残留废渣。
玻璃热弯
平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃尺寸弧度有一定关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。
具体操作流程
在工作中通氮保护气，并防止空气迚入。炉温控制在700-750℃。产品在炉内时间为2min,因为玻璃丌是结晶态物质，没有固定熔点。
它是玻璃态有机化合物，在温度升高的过程中慢慢的发软,通常软化点600℃左右，温度越高，流动性会越好。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始发软的温度。
玻璃热弯模具在当今就是一个比较有技术性的话题了。玻璃热弯模具使用的是石墨材料。
因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬。
这样就不会存在变形的问题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅**降低了生产成本，模具加工难度也**的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨 质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
石墨热弯模具制造流程
第一步，需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会**的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC 电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 电脑锣需加工速度快，精度高。此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。
第三步．模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投入生产。
双面抛光
玻璃经4步热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
化学硬化
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右，且产品在强化炉的加工时间为4-5小时。
玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而 形成强化层。硬度可达7Ｈ，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
丝印、喷涂
将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂，烤干。
AFcoating处理
防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。
具体防指纹处理工艺流程如下：1前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效果更好；2将AF药液镀在产品表面成膜；3烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），视具体要求及产品情况调整至最佳；4清洗：产品清洁后，成品包装
上面提到了AF的处理，下面来详细说说镀膜。
AF-Anti-fingerprint，中文为抗指纹。一般SiO2+AF材料，一般采用真空蒸发镀膜法。
原理：AF防污防指纹玻璃是根据荷叶原理，在玻璃外表面涂制一层纳米化学材料，将玻璃表面张力降至最低，灰尘与玻璃表面接触面积减少90%，使其具有较强的疏水、抗油污、抗指纹能力；使视屏玻璃面板长期保持着光洁亮丽的效果。
适用材料：各类玻璃或有机玻璃PC、PMMA、PET…
产品特性：
防污性：防止指纹及油污不容易粘附、轻易擦除；
防刮伤：表面滑顺，手感舒服，不容易刮花；
膜层薄：优异光学性能、不改变原有的纹理；
耐磨性：具有真度耐磨性能
AF镀膜产品应用领域：手机、平板、电视、LED等玻璃显示屏。
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