注塑机生产过程中，转模/转色时清洗炮筒是一个重要的环节。炮筒清洗得干净与否，直接影响产品的外观质量；清洗炮筒的快慢，影响到生产效率；清洗炮筒的方法正确与否，则会影响清洗炮筒的工作质量。
掌握清洗炮筒的正确方法，可以缩短清洗炮筒的时间；减少原料和时间的浪费；提高工作效率和保证产品质量；实现产品无混色、无黑点。
螺杆式注塑机更换原料时如何清洗？
螺杆式注塑机的料筒清洗，通常采用换料清洗法。
清洗前要掌握料筒内存留和预换原料的热稳定性、成型温度范围以及各种物料之间的相容性等。清洗时要掌握正确的操作步骤，以便节省时间和原料。
换料清洗方法有两种：直接清洗法和间接清洗法。
NO.1直接换料法
若预换原料和料筒内存留料有共同的熔融温度时，可采用直接换料法。直接换料的操作规程如下：
1.若低温料转高温料时
则应先将料筒和喷嘴温度升高到预换原料的最低加工温度，然后加入预换料（预换料的回料），进行连续对空注射，直至料筒内的存留料清洗完毕后，再调整温度进行正常生产。
例如：料筒内是PC+ABS，预换料是PC料的料筒清洗方法
（1）料筒按PC+ABS的料温设定。料筒加热，到达温度后再均热10分钟。
（2）将料筒内的残留的PC+ABS原料清理干净（熔胶时已经没有原料从喷嘴前端流出）。
（3）检查小料斗内是否干净：玻璃罩、密封盖、料斗盖、连接口处无粉尘、颗粒，有必要时需拆除小料斗。
清洗后洁白如新的螺杆
（4）把已干燥过的PC回料加入小料斗内。
（5）熔胶速度70%、熔胶背压0bar，多次熔胶、注射将料筒内残余PC料清理干净。
（6）注射出的原料目测色泽一致，无杂料。
（7）将料筒温度设定为PC原料的使用温度275-260度，仍继续清洗料筒边观察原料的色泽（通明，无杂料），待料筒温度到达设定值时即可。
（8）将小料斗的内壁以及过滤网上的粉末、颗粒清理干净。
（9）吸入PC原料（准备生产的料），多次熔胶、注射动作将料筒内的原料置换出，待原料的光泽一致、无气泡，即可调试产品。
2.若高温料转低温料时
则应先将料筒和喷嘴加热，用预换料在降温下进行清洗，待温度降至预换料加工温度时，即可转入生产。
例如：预换料是PC、料筒内的原料是PC-HT料
（1）先判定注塑料筒里面是PC-HT原料。
（2）按PC-HT的料温加热料筒温度：320度，喷嘴温度适当升高些，料温达到后均热10到15分钟。
（3）多次熔胶、注射，清空料筒内残留PC-HT料。
（4）检查小料斗内是否干净：玻璃罩、密封盖、料斗盖、连接口处无粉尘、颗粒，有必要时需拆除小料斗。
（5）把已干燥过的PC回料加入小料斗内。
（6）熔胶速度70%、熔胶背压0bar，多次熔胶、注射将料筒内残余PC-HT料清理干净。
（7）注射出的原料目测色泽一致，无杂料。
（8）采用逐步降温法：将料筒温度设定为：285度，仍继续用PC回料清理料筒，待料筒温度到达设定的温度。
（9）再次将料筒温度设定为PC原料的使用温度275-260度，仍继续清洗料筒边观察原料的色泽（通明，无杂料），待料筒温度到达设定值时即可。
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（10）将小料斗的内壁以及过滤网上的粉末、颗粒清理干净。
（11）吸入PC原料（准备生产的料），多次熔胶、注射动作将料筒内的原料置换出，待原料的光泽一致、无气泡，即可调试产品。
TPE原料注塑完成后，其料筒也可采用换料清洗法。
TPE料筒换料清洗方法：
1. 转模前、停机前务必关料斗，把炮筒内的TPE料啤完，直啤到螺杆不能回料为止
2. 换TPE料时务必将料桶的材料挖干净。
3. 啤黑色或深灰色材料射空胶时要把胶压小、压薄，可用的放在水口一起循环再用。
4. 水口、次品与不能循环再用的胶头务必分开装。
5. 保持机位卫生干净，尽量不让水口及次品掉到机底、地面、混杂、受污染。
6. 开啤前将模面油污、防锈油抹干净，避免次品受污导致不能循环再用。
7. 洗机前先将料斗内余料尘粉清理干净，再用洗机料清洗螺杆炮筒，有必要时加入螺杆清洗剂或洗衣粉。清洗将近完成前需渐调低炮筒温度避免炮筒螺杆内的料再度烧焦及熔化成液体引至开啤时不能回料。
8. 可以使用白色及透明PP来进行清洗。
9. 一般情况下啤白色后转啤灰色、黑色均不用洗机。
10. 啤TPE时停机不超过15分钟，再啤时不用射空胶。试啤时将啤机熔胶量调至大约成品用胶量,射空胶三次即可开啤。
NO.2间接换料法
若预换料和料筒内的存留料没有共同的熔融温度时，可采用间接换料法。间接换料法的操作规程如下：
若预换料的成型温度高，而料筒内的存留料又是热敏性的，如POM，为防止塑料降解，应采用二步法换料清洗。即先用热稳定性好的PS、PE塑料或这类塑料的回料作为过度清洗料，进行过度换料清洗，然后用预换料置换出过度清洗料。
如:料筒内PA66预换料是POM料筒的清洗方法
1.料筒按PA6、PA66的料温设定料筒加热，到达温度后再均热10分钟。
2.将料筒内的残留的PA6、PA66原料清理干净（熔胶时已经没有原料从喷嘴前端流出）。
3.检查小料斗内是否干净（无粉末，无颗粒），如有必须清理干净才可将PP原料倒入料斗内。
4.熔胶速度70%、熔胶背压0bar，多次熔胶、注射将料筒内残余PC-HT料清理干净。
5.多次重复注射、熔胶动作。
6.观察喷嘴射出的原料料条：无杂料、色泽一致即可。
7.将料筒温度降到：200度、喷嘴温度设定为：45%。
8.再次将料筒内残余的PP原料清理出。
9.清理小料斗并吸入POM原料。
10.做多次熔胶、注射，将料筒内的PP原料清理干净。
11.待料筒内注射出的原料为POM料：色泽一致，流动性好。
12.按工艺卡上设定料筒温度：185度
13.料筒温度降到185度时，如及时生产就按照工艺卡的工艺调试产品。
14.如不及时生产时，料筒必须保温（短时间：半小时）；若不生产需将把料筒的电加热关闭。
料筒清洗剂清洗法
由于直接换料清洗要浪费大量的清洗剂，因此，目前已广泛采用料筒清洗剂来清洗料筒。
将料筒的温度升高到270度，背压为0，清除料筒内残留的原料，再倒入清洗剂（0-500g）熔胶完需在料筒内停留3秒钟，在对空注射，清空即可。
同种原料换色的料筒清洗方法
在这种情况下，清洗料筒时要用大量的料清洗料筒；并在很长一段时间后仍有深色料夹在制品中。因此，有些厂家会采用专用生产浅色料注塑机。
从深色料转浅色料的清洗方法 ：
1.按工艺卡上的模号取出注塑机上模号。
2.将料筒加热到当前料筒内原料的正常温度，均热10到15分钟。
3.多次熔胶、注射将料筒残余的原料清理干净。
4.准备预先干燥好的原料放在烘料盘内，用磁铁块在原料内掺拌，吸出再生料里的铁粒子。
5.清理小料斗和过滤网及料斗盖。
6.加入准备好的再生料放入小料斗内清理料筒。
7.熔胶速度70%、熔胶背压0bar。
8.多次熔胶、注射将料筒残余的原料清理干净。
9.注射出的原料的色泽一致、料条透明、无杂料即可。
10.清理小料斗和过滤网及料斗盖。
11.再吸入需生产的原料，待注射出的原料色泽一致、无气泡即可调试产品。
洁白如新的螺杆
从浅色料转深色料的清洗方法：
1.将料斗内的剩料卸下，并将料斗清理干净。
2.空射数次胶，将炮筒内的原料全部射出。
3.料斗中加入要转换（已焗好）的深色料。
4.打开料闸，熔胶回料，空射数次胶，直到换色完成为止。
不同原料转换的清洗方法
（颜色相同或相近）
不同原料的转换操作是利用换料前后各塑料的熔融粘度差，炮筒温度的控制尤其关键，当塑胶熔料温度高时，会粘贴在金属表面（如：炮筒内壁、螺杆及射嘴等）。
转料大多运用此特性进行，使熔料在清洗时，不粘贴在炮筒内壁上，并使欲转换的材料不卷附螺杆，在转换前宜用熔融粘度较高的塑料预先清洗（如：PE料）。
具体方法如下：
在转换前，炮筒温度应尽量低于实际的成型温度，螺杆转速宜中等，校大螺杆背压，以防后退过快，更换原料每次少量供给炮筒，熔融塑料尽量勿卷于螺杆，每次以短航程使螺杆前进，逐段清洗、逐渐增加熔料距离，高冲击射出塑料，效果更佳。
换料步骤如下：
1.将料斗的剩料卸下，并将料斗清理干净
2.空射数次胶，将炮筒内的原料全部射出
3.用需要转换料的（白色或透明）水口料作为过渡料，将炮筒内的“旧料”清理干净（约5-10啤）
4.清理料斗，射出炮筒内的过渡料后再加入要转换（已焗好）的料
5.打开料闸，熔胶回料，空射数次胶，直到颜色正常为止。
换色基本原则：
1.原料温度250度以下建议用PMMA清洗。
2.原料温度250度以上建议用PP料清洗。
3.连续寸动短方式较易将积存于接缝处原料清除。
4.料温度设定比原来高出10度以利于将原料带出。
5.背压增大，增加摩擦力以利于带出原料。
6.可用回收料+清洁剂（洗衣粉）浸泡5-10分钟，有利于干净料或回收清料。
7.采用螺杆清洗剂。
8.拆螺杆抛光处理。
同时转换种类及颜色的清洗方法
在这种情况下，换料步骤与（前面的步骤）相同，在清洗深色炮筒转啤浅色、白色或透明件时，应考虑使用螺杆清洗液或（NRC）螺杆清洗料进行彻底清洗炮筒，效果更理想。
备注：若螺杆或炮筒内壁有沟位、伤缺，熔融材料会滞留此部位而不易清理干净。
1.将炮筒内的原料全部射出
2.将高粘度塑料（PE），洗炮筒空射数次胶，然后关掉加热电源
3.降温后开始拆卸螺杆
4.拔出螺杆并将包覆在其上的料
5.将炮筒重新加热并用圆形铜刷擦，将其内壁擦干净
6.重新安装并加入新料，熔胶回料，空射几次，即可洗清炮筒。
停机换料清洗常识
各种塑料原料特性不同，停机时要考虑到该种胶料的特性，可以节省时间，避免胶料变质。
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