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【研究与思考】“四零一负”可作为水泥工业 制订绿色低碳标准的参考



  今年3、4月间,中国建材联合会绿色低碳建材分会和中国绿色建材产业发展联盟相继在京成立。这的确是建材行业实施生态文明建设的实际举措,是建材行业进步发展的必由之路,是实现供给侧改革、补短板的重要举措之一。这表明建材行业的确有一股蓬勃向上的活力,并有一批勇于创新和担当的人才,绿色低碳建材的前景值得期待。这里就此提出若干粗浅看法,和大家一起交流商讨。


  必须做到实至名归,精准落实到行动,创造出真正的实效


  实现绿色低碳建材是一项科技创新,攀登更高新目标的艰辛漫长历程,急功近利是行不通的。每一家企业都应该作好理念、技术、人才、资金等全方位的准备,为创造绿色低碳的产品付出不懈的努力,才能真正有所建树,获得相应的回报。而不是就此乘机炒作,借助虚假广告宣传,给自己现有的低档次产品人为地拔高,擅自加封“绿色低碳”或“生态可持续发展”等桂冠,图谋浑水摸鱼,扰乱市场攫取不义之财。我们必须警惕,不要陷入“谁都可以自封为‘绿色低碳’,实际上谁都不够格绿色低碳”的自吹自擂集体失信的泥潭。前几年曾风靡我国有些企业的所谓日本生态水泥的案例就是前车之鉴。


  当务之急是每个行业协会、相关产业与联盟应尽快地组织邀请有关政府官员、专家、学者、企业家、用户等,各方代表共同研究制订一个可操作、科学、先进、可检测、定量的绿色低碳建材的评判标准(或指标);同时建立监管机构,按照相应标准对申报企业或产品进行审核审定,符合标准的企业或产品可授予绿色低碳称号,并继续监管,逐步树立权威性。对于扰乱市场诚信的各种自封的“绿色低碳”企业或产品严加惩处,行业分会或联盟发起单位的任何企业更不允许“居功”而自我“加冕”,必须坚决打击杜绝假冒伪劣。没有可操作、可检测、可监管的定量的标准,以及严格的监管制度,所谓绿色低碳将沦为美丽词藻的空喊。另外为了推行绿色低碳建材工作,每个相关行业都亟需一大批专业人才,人才队伍建设和培训安排也须立即部署。


  “四零一负”可作为水泥工业制订绿色低碳标准的参考


  “四零一负”是笔者20年前,基于水泥工业可持续发展战略而提出的一个理念,即水泥工业应该,而且可以做到:对水泥厂周围生态环境(大气、水体、土壤等)实现零污染,各种大气污染物的排放量达到自然生态环境可以消纳自净的程度;对水泥(或熟料)生产实现外购电能的零消耗,利用水泥窑废气余热发电,抵消水泥(或熟料)生产所需的电耗;实现水泥厂废料、废渣、废水对外的零排放,全部废料废渣,水泥厂均自行处置消纳干净,如有外排水,其水质均可达到用于灌溉的标准;熟料烧成实现对天然化石燃料的零消耗,采用全社会的各种可燃废弃物用作替代燃料,全部替代化石燃料。同时采用各种工业废渣废料,经过深加工,用作混合材替代部分熟料生产水泥,为全社会废弃物的负增长做出相应的贡献。


  经历了近30年的努力实践,发达国家水泥工业至今对“四零一负”的完成度已达60%~80%(除余热发电外),我国现已达50%以上。“四零一负”的各种指标都是可以定量检测的,检测方法科学、成熟、可靠。“四零一负”所需要检测的近100项数据中,除少数,例如排入大气中的二恶英、汞、氯数量,以及由水泥和混凝土构筑物中渗析到外界的重金属元素数量等,需要组织专门的检测外,其余90%的数据在水泥厂中控室操控屏幕上均有在线实时显示与历史纪录,便于随时核查监管。检测结果报告已趋于规范统一,可比性强,便于对比评议和判断。“四零一负”与绿色低碳在基本理念上也是完全吻合一致的。因此笔者认为,“四零一负”可为我国水泥工业制订绿色低碳标准提供一个较全面、科学、成熟的参照。唯因年代的局限,在“四零一负”基础上,智能化、信息化和网络化生产技术与营销管理等方面尚需补充相应的内容。


  绿色低碳水泥的定义及其特征


  笔者试图用一种定量的方式来定义绿色低碳水泥,并表述其技经特征,欢迎同仁们评议指正。


  定义:采用“四零一负”理念及其相应的技术装备,以及智能化、个性化、网络化的技术措施来生产水泥,其环境和技经指标达到一定标准水平的水泥厂可谓之绿色低碳水泥厂;由绿色低碳水泥厂生产出来的水泥就是绿色低碳水泥。


  现阶段,绿色低碳水泥厂“四零一负”智能化、个性化、网络化相关指标的标准与要求为:


  1.对生态环境的零污染——全面达到国家有关各项污染物的排放标准;CO2排放吨熟料不大于860kg(含熟料热耗、电耗和碳酸钙分解),吨水泥不大于580kg(含混合材掺入及水泥粉磨电耗);积极研发CO2捕集与利用的新技术;


  2.对外电能的零消耗——吨熟料余热发电量不小于31kwh;水泥综合电耗不大于90kwh/t;


  3.对外废料废渣废水零排放——100%实现;


  4.对化石燃料零消耗——按熟料热耗计,废弃物对化石燃料的替代率不小于10%;熟料热耗不大于3220kJ/kg;


  5.对全社会废弃物负增长(循环利用)的贡献——替代水泥原料不小于50kg/t水泥;替代化石燃料不小于11kg标煤/t.cl.;用作混合材消纳工业废料废渣不小于340kg/t水泥;替代天然石膏不小于30kg/t水泥;熟料系数不大于66%;综合利废量不小于440kg/t水泥;


  6.开展智能化生产操作及维护,采用机器人替代人力,逐步趋向基本无人生产线和远程操控监督生产;逐步推行全员年度带薪休假制度;全员劳动生产率不低于每人每年6000吨水泥;


  7.开展个性化生产计划,适应用户的个性化需求,批量生产各种针对用户需求的水泥,逐步减少大宗通用水泥的生产占比;所生产的水泥一贯享有良好的品牌声誉;


  8.网络化营销系统的运行,包含全部原燃材料采购与水泥销售发运等全过程,逐步建立网络商务系统;水泥厂所属的母公司在该地区内具有较大的影响力和话语权;


  以上8大领域基本上涵盖了绿色低碳水泥的主要定义性内涵及其技术经济方面的特征,各项指标的数值是按照我国当今水泥工业的技术现状酌情研究初拟的,有待各方面进一步商定。商定后的这些定量的指标同时也可以作为绿色低碳水泥的技术标准的主要内容,用于评议和判断。可以看出,上述初拟的各项指标的门槛不太高,经过努力可以达到。这也是基于我国水泥工业现实水平出发的,随着科技进步与水泥工业整体水平的提升,以后可以适时地修订这些指标(其提升空间还很大),使其始终维持在平均先进水平以上。建议先制订一个标准试行试用,在实践中逐步修正补充完善。



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