各类加气混凝土配比范围
加气混凝土是由多种材料组成的，配料中所采用各材料用量的百分比就叫作配合比。
对配比的基本要求
（1）要使生产出的加气制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。达到规定的体积密度和抗压强度。同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。
（2）要使制品和坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。如：浇注稳定性、料浆的流动性（稠化）、硬化时间以及简捷的工艺流程等。
（3）考虑配合比的经济性，所采用的原材料品种尽量少，来源要广泛，成本要低，无污染或低污染，并尽可能多利用工业废料，达到环保和低成本的要求。
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水泥-石灰-粉煤灰加气配合比
1、粉煤灰、水泥、石灰用量
当配方的C/S比确定后，仅是确定了粉煤灰与石灰加水泥的比例，确定石灰与水泥各占多少，也是一个相当复杂的过程。期间，要考虑到形成水化产物，也要考虑到生产中工艺参数的控制，以形成良好的气孔结构；还要考虑到生产周期的长短。一般说来，在钙质材料中，起主要作用的是石灰，因为石灰是CaO的主要提供材料，也是料浆中热量的主要提供者，对制品的性能起着关键的作用，更对料浆稠化过程及坯体的早期强度起着决定性的作用；水泥也是CaO的提供者，但其遇水后迅速反应，产生大量的水化硅酸钙凝胶，料浆粘度迅速增长，坯体形成后，水泥的初凝促进了坯体强度的提高，从而有利于切割，这对加气混凝土生产来说意义巨大，也就是说，水泥的作用主要是保证浇注稳定性并加速坯体的硬化。通常：在粉煤灰加气混凝土配比中，石灰的用量约为18%-25%；水泥的用量则是6-15%，石灰与水泥总量占30-35%，相应地粉煤灰为65-70%。
2、石膏用量
石膏在加气混凝土生产中的作用也具有双重性，在加气制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳化系数也有很大提高。同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。所以，石膏的掺入量。既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺入量控制在5%以内。
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水泥-石灰-砂加气配合比
1、水泥、石灰、砂的用量
钙质材料在配料中与粉煤灰加气混凝土有相似的情形，采用水泥-石灰混合钙质材料，通常在加气混凝土配比中，石灰用量约占20-30%，水泥约占10-20%，石灰与水泥总量占40%，相应的砂约占60%。
2、石膏的用量
石膏在水泥-石灰-砂加气混凝土中与粉煤灰加气混凝土中的作用不尽相同，其作用主要为对石灰消解的抑制，可以使料浆稠化时间延长，使料浆温度上升平缓，有利于形成良好的气孔结构。因而对制品的强度在一定范围内有好外，但当用量过多时，易造成料浆稠化过慢而引起冒泡和下沉，甚至塌模。通常，石膏用量控制在3%以内。
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水泥-矿渣-砂加气配合比
水泥在水泥-矿渣-砂加气混凝土中作用很重要，是主要的钙质材料，其性能好坏，将直接影响浇注稳定性、坯体硬化速度和制品强度，从综合效果来看，使用42.5普硅水泥比较合适，其用量约为20%左右，相应地用矿渣量约为30%，两者之和约50%，若采用32.5矿渣水泥，则水泥用量将大大增加，矿渣用量则可降低。
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600级各类加气混凝土配比范围
名称 | 单位 | 水泥-石灰-砂 | 水泥-石灰-粉煤灰 | 水泥-矿渣-砂 |
水泥 | % | 10-20 | 6-15 | 18-20 |
石灰 | % | 20-30 | 18-25 | -- |
矿渣 | % | -- | -- | 30-32 |
砂 | % | 55-65 | -- | 48--52 |
粉煤灰 | % | -- | 65-70 | -- |
石膏 | % | ≤3 | 3-5 | -- |
纯碱硼砂 | Kg/m3 | -- | -- | 4.0.4 |
铝粉膏 | 1/万 | 8 | 8 | 8 |
水料比 | 0.65-0.75 | 0.60-0.65 | 0.55-0.65 | |
浇注温度 | ℃ | 35-38 | 36-40 | 40-45 |
铝粉搅拌 时间 | S | 30-40 | 30-40 | 15-25 |
注：水泥采用的是42.5普硅水泥
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