1600度的高温下沙子变成液态，然后用高压气体吹成了玻璃瓶，原来玻璃瓶是吹出来的。一滴滴液态玻璃从高处落下来，它们被切割成同样大小的料胚，通过导流槽送到模具，一团高压气体吹进模具成型，最费时间的是退火处理，要在2小时内慢慢降低335度，最后检测出不合格的剔除掉。
 
记得小时候有收啤酒瓶子的，2毛钱一个，那时不知道玻璃瓶子是咋造出来的？后来才知道玻璃制品的原料都差不多，只不过配比不同罢了。从望远镜的镜头，到装甲车的防弹玻璃，再到成本很低的酒瓶子都是玻璃造的。也知道了电影中用啤酒瓶子砸头的镜头，是用糖做的道具。
 
玻璃主要成分是二氧化硅，一般用多种矿物质组合成的，如石英砂、硼砂、白云石、重晶石、碳酸钡、石灰石、纯碱等，在加入少量辅助原料制成的，如脱色剂、着色剂、澄清剂等，并且要掺入15%—30%的碎玻璃，这样可以降低成本。
 
这些原材料被放入池窑或池炉内高温加热，一般是在1600℃左右，如此高温下，所有的材料形成均匀、无气泡的液态玻璃，然后切割成块滴落下来，温度要精准控制太高和太低都不行。玻璃是非晶体，没有固定熔点，只有软化点，普通玻璃软化温度大概600度。
 
玻璃成形阶段，必须在一定温度范围内进行，首先由粘性液态转变为可塑态，再由可塑态转变成脆性固态，是一个逐渐冷却过程，每一个环节都是在不同的温度下进行的。
 
泛着红光的液态玻璃，切割成大小相同的料滴落下，然后这些料滴压入毛坯模具中，可以是啤酒瓶或者饮料瓶，然后通过高压气体把这一团液态玻璃吹成需要的形状。成型后的瓶子被夹出来冷却1秒左右，放在传送带上运走进行退火处理。退火就是指物体在高温环境中拿出来，慢慢冷却的热处理过程，为的是释放应力、增加材料延展性和韧性。
 
玻璃在成形过程中经受高温烘烤和形状的改变，巨大的变化在玻璃中留下热应力，会降低玻璃的强度。如果直接冷却，会发生冷爆现象：也就是玻璃在冷却、运输、使用过程中会自行破裂。所以要先放进退火炉，温度先恢复到815度，然后在2个小时内，逐步降到 480度，这样瓶子再一次被加热，然后在缓慢的冷却，为的就是消除热应力，瓶子更加坚固不易破碎。
 
最后进入质量检测环节，有多台检测设备，1台是摄像验瓶机，用于检测瓶口、瓶身、瓶底。另1台是裂纹验瓶机，用于检测瓶子是否有裂纹。还有1台相机检测瓶身圆不圆的，有2个光谱测厚探头。最后还有1道人工灯检和翻转机，翻转机就是把瓶子倒过来，内部的异物倒出来。
 
一个小小的玻璃瓶就需要如此多的步骤，还要经过高温淬炼，低温退火，最后有的被灌上啤酒、香水、调料等，若干年后破碎，如果重新回炉又变成一个崭新的瓶子，重获新生后里面装的产品也变了。这很像我们的一生，经过各种历练，最后化为一缕烟尘，重新进入新的轮回，每次轮回都是在体验不同的人生。#谣零零计划##知识辞海计划##媒体人周刊#