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目前国内使用的高速冲床大多数都是早期从日本、韩国、台湾引进的全自动高速精密冲床，如今国内合资企业的高速冲床性价比较高，按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，一般用于硅钢冲压加工定转子铁芯或EI型变压器铁芯、汽车点火线圈铁芯等大部分使用机械式高速冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，加工电机壳罩需要拉伸的使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
高速冲床冲压能力非常广泛，按照冲压片形以及硅钢厚度常规使用25吨、40吨、60吨、65吨、80吨、125吨、200吨、300吨；适用于小型、中型EI片、电机定转子单片加工及高速级进模零件的下料、冲孔、折曲、铆合叠积成型等工作，特点为高精度、高产量及稳定度要求高的连续冲压作业，例如：EI矽钢片、EI铆合叠积铁芯、汽车点火线圈铁芯铆合叠积、交流接触器铁芯铆合叠积、电机铁芯、电脑端子等等。
准备工作
1、高速冲床操作工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、对加工的产品结构有深刻的了解，加工方式以及产成品的初步检验有一定的认知。
4、对不合格品的判断反应能力要快，连续作业速度快防止出现过多不良品。5、检查模具安装是否正确可靠，并确认与当班生产任务型号相同。
6、检查空气压缩机的空气压力是否在正常范围内。
7、清理、检查设备时，必须停机并切断电源。
一、开机前
1、按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意高速冲床的导向和制动装置运转是否正常。
2、开车前要注意冲床/模具各部位润滑，取下床面上及送料机上的一切浮放物品,检查模具模腔里有无异物
3、机床在工作前应作寸动2-3分钟，检查机床/模具有无异常，确认正常后方可使用，不得带病运转。
4、安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。
二、 工作中：
1、操作时，严禁将手伸入模腔之间，取料应用钳子、镊手、钩子或其它专用工具来送、取。
2、生产中应及时仔细检查自己所冲产品质量,避免大批量次品出现。
3、工作中发现冲床/模具有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
4、机床/模具发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。
5、模具正常工作中身体任何部分严禁进行模腔范围。
6、绝对禁止同时加工两层板料。
7、清理、检查设备时，必须停机并切断电源。
三、 停机后：1、工作结束时及时停车，关掉滴油,切断电源,关闭空压机
2、爱护冲压设备、冲压模、工具、量具和仪器。
3、工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
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