企业MES系统目前存在哪些问题
随着企业信息化建设的不断深入，MES系统作为企业生产管理系统承接ERP层级的计划管理体系与车间执行层实现企业的连续信息流。在MES实施过程中，某企业涉及的业务板块较多，同时车间生产流程复杂多变，导致了系统开发工作量巨大，系统服务部署不规范，用户差异性巨大等问题。因此，解决MES系统规模化应用与企业个性化需求的矛盾，是企业快速发展适应内外部变化的必经之路。
在当前买方市场的环境中，随着先进技术和管理思想的引入，企业为了提高顾客的满意度以及增强核心竞争力，会经常性地进行业务流程变革或业务流程重组。在这种大环境的背景下，对于MES系统的标准化及可配置化的研究有着重要的意义。
企业目前的MES系统应用中存在以下问题：
1.通用性较差
系统针对部分工厂特定的产品类型定制需求，不能直接用户其他工厂不同类型产品的推广，也很难适应企业对于业务流程的重组与再造。
2.可配置性差
缺乏基于工厂数据模型的数据集成技术，系统的可重构、可扩张性较差，进而制约了MES系统的推广实施。
3.集成性较差
由于缺乏统一的工厂数据模型，MES各功能模块之间以及与其他系统如ERP之间的集成就变得很复杂。
MES系统能够帮助企业解决哪些问题？
对于中小型制造企业基本都会存在以下问题：
1、中小制造企业都存在小批量、多品种的生产状态，这直接决定了生产现场随时充斥着众多不同的制造指令，不同的在制品、零部件以及制造过程，这就要求生产单位必须具备高效的调度以及混合生产计划排产能力，柔性而有效地应付不同产品的生产需求。
2、由于车间物料种类较多，及时了解在制品的状态比较困难，各种物料的利用率难以统计，对车间及采购部门的备料造成困扰，因此时常出现个别零部件备料不足而造成整个订单/装备停产的窘境。
3、营销部门要求缩短产品的定制周期以适应越来越客户化的需求，而财务部门则在抱怨库存量太大而占用过多资金。企业尽管投入了大量的人力物力进行管理信息化工程的实施，但是生产状况仍然无法实时掌握，一旦有订单需求情况变化，无法及时调整生产计划。
4、由于缺乏生产管理层面的支持，企业对质量数据特别是过程数据无法全面采集，无法做到质量溯源，更不能生成详细的分析报告，对于车间发生的问题，也无法实时反应给管理人员处理，以至于同样的不良现象重复出现，影响产品品质。
对于上述问题，效率科技E-MES系统能够给出相应的解决方案。MES系统是制造业信息化的重要组成部分，是ERP与底层自动化系统的桥梁，是车间级信息化的平台，集成了生产调度、数据采集、质量控制、文档管理、绩效管理等相关功能，为控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源提供了统一的管理平台，可以为企业提供精细化、弹性化的生产制造管理环境，可以帮助企业灵活进行生产调度、合理安排企业产能、提高生产效率、实时监控生产过程、减低成本和物资损耗，从而提高企业产品质量和按期交货能力，实现生产制造过程的敏捷化。
事实上，无论是提高产能、降低库存、缩短制造周期、还是改善客户服务，根本的一句话是提高制造业的核心竞争力。MES系统软件的出现解决了生产作业计划的制定、执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理，生产过程中的工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量、在制品、生产消耗的统计，生产线人力资源状况，原料、材料、成品的库存等生产管理者最关心的问题。对于成功的制造企业而言，MES系统不再是一个陌生的感念，它用于掌控制造企业的生产现场，协助企业提升工厂效能、应对日渐苛刻的生产交货期。
效率解决方案覆盖了全面的企业生产、管理与决策信息，涵盖内容丰富，其中生产制造执行系统(E-MES)，仓库管理系统(E-WMS)，SMT防错料系统与SMT智能首件检测仪是效率信息核心软硬件产品。除此之外，还为客户提供电子工票管理系统、电子标签拣货系统等各项服务。公司以中小型制造企业作为主要服务对象，业务涉及汽车整车行业，汽车零配件行业、IT产品、家电装配、电子产品、装备制造等众多行业。
MES系统价格与选型有什么关系？
1.MES系统报价差距悬殊
通常状况下，但很多的MES系统开发商听说某个大型制造企业要上一套MES系统时，就会纷纷打电话进行报价，或者是在开发前期公司进行调研时各个开发商给出的价格从几万到上百万的都有，而且对于系统中的模块都说的差不多，一般在这种情况下，小编给大家出两个策略，一是启用系统招标，二是找专业人员分析开发商的成功案例。在进行MES系统招标时，企业不要把焦点集中在价格，而要更关注系统后台开发的语言和后期的售后服务方面；在分析成功案例时，最好能够找到本行业的成功案例，这样的企业的开发工程师比较有经验，并且对于一些接口问题能够轻松解决，在系统集成方面会更顺利。
2.MES系统需求分析
在MES系统开发过程中一定要清楚的就是关于MES系统的需求分析，否则就会被开发商弄得乱了分寸，开发商给出的价格表面上是没有参考标准的，这种情况下看似很有弹性，实际上导致市场决策行为的复杂化，在无形中增加了企业的选型成本，而对于厂商来说销售成本也在随之增加，所以只有在清楚MES系统需求分析的情况下才能使企业找到更合适的开发商。
3.MES系统价格与选型的关系
对于任何系统的不同品牌和版本相对应的价格自然也不尽相同，还有就是关于企业自身的开发需要，哪些模块是企业必须要具备的，哪些是可要可不要的，哪些是要进行二次开发的，这些都是必须要搞清楚的，如果系统功能较少所对应的价格自然不会太多，如果企业规模很大，那么所需的MES系统的功能模块自然会增多，价格也会较多，基本上都会在百万以上。小编要告诉大家的是，在MES系统选型时，不要一味地追求系统功能全面，这样既会造成功能冗余，还会造成操作不便，这在无形中增加了企业的开发成本，同时还要对系统的二次开发做好规划。
实际上我们很难判断出一套MES系统软件要多少钱的，企业还是要结合自身具体的情况来，然后综合各方面因素挑选最适合的MES系统软件进行实施。
效率科技是国内领先的工业4.0解决方案提供商，一直专注于智能制造MES系统整体解决方案，致力为客户提供工业自动化设备与信息化系统软硬件集成技术与服务。全国上百家客户实力见证，先后为比亚迪、海信、富士康、中国移动、高巨创新等几十家著名企业提供技术支持与服务，获得高度认可与赞誉，建立了长期良好的合作关系。对于工业制造创新的不懈追求，对自主研发技术的不断提升，对每一个客户的高度重视，是效率科技的宗旨。
MES实施难点及改善对策
1、很多制造企业缺乏正确的观念与认识，对实施MES的目的不明确，推行的信心及决心不够。
2、企业领导层对项目支持力度不够，员工习惯了之前的工作方式，不理解不配合，对工厂的自动化改造存在抵触情绪，再好的应用也将会以失败告终。
3、工厂生产模式的复杂性。很多工厂采用多品种小批量订单式生产模式，单个产品之间的物料组成以及工艺流程差异较大，造成了规范化生产管理的不便。
4、与其它供应商系统之间的协调难度大。MES系统是ERP系统的延伸，并与生产现场控制系统集成。所涉及到的系统类型较多，不同的系统涉及到不同的供应商，系统与系统之间的协调与集成困难较大。
5、与ERP等其它系统相比，MES强调实时数据收集、监督及控制，技术难度较高，需要实施团队具备专业的计算机系统技术经验。对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件和硬件，在日常维护上也较困难。
6、项目管理的风险比较大。MES涉及到企业的详细业务流程和管理流程，没有完全两个相同的MES项目。在实施过程中，出现未知风险的情况也时有的发生，这是项目管理中的挑战。
因此，要成功实施MES项目，并不是一件容易的事，需要做好以下几个关键点：
1、明确企业需求，确定MES项目实施后需要达到的目的，运用各种IT技术手段和流程优化方法，并设置恰当的绩效进行考核，确保实施效果。
2、企业高层管理人员对实施MES系统要给予充分的支持，MES的概念要深入到每一级工作人员当中，特别是要得到车间现场人员的理解与配合。
3、要整体规划，分期实施。特别是针对企业管理中亟需解决的问题，要优先予以解决。要让企业管理层和车间现场人员看到效果，这样会更加方便后续的实施工作。
4、严格控制项目实施范围，要把主要精力放在价值大的业务流程上面，杜绝陷入“大而全”的误区。
如何让MES发挥最大功效？
1.明确导入MES的动机
在这个畅想万物互联的时代，部分企业家很容易产生一种做法，导入高大上的智能制造的解决方案让企业变得高大上，然而任何时候都需要“内外兼修”。在这个速食的时代，特别是在导入先进的智能制造系统的时候，一定要冷静思考，想清楚为什么要导入这个系统？比如说现有的生产系统是否可以支撑MES系统的接入？现在的痛点是什么，MES系统能解决吗？要采集哪些数据？有维护MES系统的人才吗？如何保证MES系统的长久生效？找到了以上问题的答案后再确定要不要导入MES系统，否则的话很有可能成为鸡肋。
2.规范被采集的数据
生产线上的数据多得数也数不清，但是绝大多数都是对于用户来说价值不高的数据，真正能用的只有一小部分。要想获得有用的数据，那么数据的规范性是十分重要的。只有数据规范了，我们才能更高效，更准确地通过MES系统内固定的算法逻辑、数学模型抓取出我们想要的数据。要想使被采集的数据规范化，这就需要我们在实施MES之前就要做好已有生产线中基础数据的整理和改善。例如，工序级BOM表的建立，完善整体的编码体系，数据形式的规范等等。
3.确保数据采集设备的可靠性
MES系统输入的是生产线上采集到的各种各样的数据。每一个数据采集设备的可靠性直接影响着MES系统是否有数据输入。以现有生产线上的称重工位为例，该工位称重精度较高，但使用的称重计的重复使用可靠性并不好，每次新的称重计用一段时间就会坏掉，导致收集的数据时有时无，对后面的数据分析的有效性大打折扣。
4.提升数据分析的能力
数据收集相对来说不是那么难，更具挑战性的是我们对于收集到的数据的分析与利用。MES系统里的数据主要有产品BOM、财务数据、工艺数据、生产计划和库存数据、图纸等技术文件、订货数据等等，要想真正用好MES系统，就得提升后期的数据分析能力，深入思考应该如何将这些庞大的数据集进行合并和关联，发现数据集间新的相关性，提炼出这些数据应有的价值。
5.避免信息孤岛
MES是一款功能模块丰富且信息集成化程度特别高的软件，但是目前大多企业都在使用ERP，PLM、SCM等相对独立的系统。因此，在实施MES之前，我们需要充分考虑MES与企业已有管理系统的通信、集成问题，形成一个整体的统筹策划，共享系统信息资源，保障系统的实用性和实效性，避免出现“信息孤岛”。只有这样，MES才能确保高效率的生产运行;才能确保生产全流程可视化、标准化；才能确保所用的生产流程、操作员、设备和物料合理、有序。
效率MES解决方案在自动化的基础上，显著提高工厂的智能化水平，降低人为因素的影响，便捷、“傻瓜式”的操作将大大降低人力成本。
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