1
定点
设备上所有旋转、滑动、位移的部位均需要合适的润滑油，润滑油的作用是减少运动的阻尼，保护运动表面免受伤害。
润滑的定点需完成如下工作：
设备润滑部位的确定；
设备润滑点的分布图，实现管理的一目了然；
设备润滑点汇总表。
2
定人
润滑作业是一个长期的、复杂的工作，润滑管理的特点是点多、面广，任何地方的失误，都会造成不可逆转的损失。要做好日常润滑工作，必须建立专人负责制，首先明确各级人员的责任，其次建立工作流程和工作规范，第三要做好检查和评价工作，不断改善润滑管理。
常用的润滑责任分工有：
操作工：负责每班、每周或经常用手动润滑泵为润滑点加油（脂），及负责开关滴油杯，旋拧加脂杯，并通过油窗监视油位等。
润滑工：负责为储油箱定期添油，清洗换油，为手动润滑泵内添加油脂，为输送链条、装配带等共用设备定期加油（脂），按计划取油样送检等。
维修工：负责润滑装置与滤油器的修理清理与更换， 在大修与检修中，负责拆卸部位的清洗换油（脂）及治理漏油等。
润滑的定人是明确每个润滑点的润滑责任人，责任人的落实通过下面两个表格实现。
润滑责任人分工表；
润滑记录表。
3
定质
选择润滑剂时应考虑的因素有：设备的负荷、运行速度、工作温度、环境要求、设备的运行状态、经济性等。
定质就是要明确每一个润滑点的润滑油品。定质的过程是一个研究、实验的过程，研究的重点是正确回答如下几个问题。
每个润滑点的润滑油型号；
什么型号的润滑油是最合适的？
为什么选用该型号的润滑油？
供应商提供的油品型号是否合适？
如果没有合适的润滑油，最优先的选择是什么？
常用的润滑油性能指标分理化性能指标和使用性能指标。理化性能指标有: 色度、 粘度、粘度指数、闪点、凝点和倾点、水分、机械杂质、残碳、灰分、水溶性酸碱、酸碱值和中和值等；使用性能指标有: 氧化安定性、热安定性、油性和极压性、腐蚀和锈蚀、空气释放性、泡沫特性、抗乳化性、水解安定性、蒸发损失、馏程、苯胺点、橡胶适应性、剪切安定性等。
其中粘度是润滑油的最主要性能指标，它表示滑油的承载能力和流动性。
粘度是各种机械设备选油（换油）的主要依据。设备润滑主要靠润滑油膜起减磨作用。
粘度太小：难以形成足够厚度的润滑油膜，不能起到有效的抗磨作用；
粘度太大：将增大机械的运动阻力，冷却和冲洗作用变差；
综合考虑：在保证良好润滑的前提下，尽可能选择低粘度的润滑油。
粘度的选择原则：在最低的启动温度下能够泵得出，在工作温度下能够保护零件。
润滑油的主要质量指标有：
（1） 粘度 （viscosity）
物质流动时的摩擦力的度量叫粘度，粘度随温度的变化而变化，大多数润滑油是根据粘度来分牌号的。
（2） 运动粘度(Kinematic viscosity)
运动粘度是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比。
（3） 粘度指数 （Viscosity index）
润滑油的粘度随温度的变化而变化。温度升高，粘度减小；温度降低，粘度增大。这种随温度变化的性质，叫粘温性能。粘度指数是表示油品粘温性能的一个约定值。
（4） 密度
在规定温度下单位体积所含物质的质量数，以kg/l表示。
（5） 闪点 （Flash point）
在规定条件下加热油所逸出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度称为闪点，以℃表示。闪点的测定分为开口杯法和闭口杯法
（6） 倾点和凝点（Pour point and Solidification point）ASTM D97
倾点是试样在规定的条件下被冷却的试样能流动的最低温度，以℃表示。
凝点是试样在规定的条件下冷却至停止流动的温度，以℃表示。
倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流动极限。但是，倾点或凝点越低，油品的低温性越好。
（7） 水分（Water content）
水分是指油品中的含水量。油品中一般不允许含水。
（8） 康氏残炭（Conradson carbon residue）
康氏残炭是用康拉德逊残炭测定器所测得的残炭。油品在规定的试验条件下、
（9） 硫酸盐灰分（Sulfated ash content）
硫酸盐灰分表示在规定条件下，油品的碳化残留物经硫酸处理，转化为硫酸盐后的灼烧恒重物，以％表示。此方法适应于测定添加剂和含添加剂润滑油的硫酸盐灰分。
（10） 残碳
在规定条件下油品在蒸发和裂解期间所形成的残留物叫残碳，以百分数表示。残碳值的大小与油品精制深度 和使用过程中变质程度有关。结合其他指标可以判断润滑油的精制深度。
（11） 灰分
在规定条件下油品碳化后的残留物经煅烧后所剩下的残留物叫做灰分，以百分数表示。灰分主要是油品中含的环烷酸盐类。
（12） 机械杂质（Mechanical impurities）
机械杂质存在于油品中所有不溶于溶剂的杂质
（13） 酸值（Acid number）
中和1g油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值，以mgKOH/g表示。
酸值用来反映油品中所含有机酸的总量。油品氧化越严重，其酸值增值越大，因此，它是油品变质的主要指标。
（14） 总碱值（TBN）
中和1g油品中全部碱性物质所需的酸量，用mgKOH/g油表示。碱值表示油品中碱性物质的总量。
（15） 氧化安定性
油品抵抗空气或氧气的作用而引起油品的性质发生永久性改变的能力叫做油品的氧化安定性。
（16） 泡沫性（Foaming characteristics）ASTM D892
泡沫性是规定条件下测定的油品泡沫倾向性和泡沫稳定性，可判断其中混入空气后油气的分离能力。
（17） 抗乳化性 （Demulsibility）
在规定条件下，先让润滑油与水混合形成乳化液，然后在一定温度下静止记录下润滑油与水完全分离所需的时间（分）。时间越短，抗乳化性能越好。
（18） 锥入度
表明润滑脂稠度的指标。以标准圆锥在本身重力作用下，5秒钟内陷入润滑脂的深度，单位是0.1mm。锥入度越大表示油脂越稀；反之表示油脂越稠
（19） 滴点
在规定的加热条件下，将润滑脂加热至流动状态，从仪器的脂杯中滴出第一滴时的温度叫做润滑脂的滴点，它在一定程度上反映出脂的耐热性能。
（20） 腐蚀试验（Corrosion test）ASTM D665
腐蚀试验是在规定条件下测试油品对金属的腐蚀作用的试验，以定性地判断油品中含酸性物质的多少。
（21） 防锈性（Rust-preventing characteristics）ASTM D665
防锈性是油品阻止与其相接触的金属生锈的能力。
（22） 热安定性
石油产品抵抗热影响，而保持其性质不发生永久变化的能力。
（23） 氧化安定性（Oxidation stability）ASTM D943
润滑脂的性能指标有：外观：颜色、稠度均匀，无颗粒、硬块、析油，还有锥入度、滴点、抗腐蚀性、水分、机械杂质等。
锥入度（针入度）试验：是润滑脂稠度指标。25°C条件下，150g标准圆锥体放入润滑脂，测量锥体在5s内沉入试样的深度（1/10mm为单位）。
4
定量
必须保持合适的量，才能实现有效的润滑，太多或太少都不能实现有效润滑。润滑油太多，会引起运动阻尼的加大和发热；润滑油太少，散热不足，也会使运动部位发热。
图6.1-1表示合适的轴承润滑油量，
图6.1-2 表示过量的润滑脂充斥在电机的绕组上。
图6.1-3 表示过量的油和油量不足都会引起机器的过热。
落实润滑油的定量要求要明晰如下问题：
制定每个润滑点的用油量明细；
确定如何确定合适的量；
确定如何实现合适的量；
制定润滑油用量统计表、汇总表。
5
定法
润滑油的性质不同，润滑部位的结构也差异很大，所以必须采用不同加注的方法适应不同的环境。机器内部必须采用压力润滑；运动部件一般采用飞溅润滑、油雾润滑；重要的部位采用循环润滑，这样可以方便地带走产生的热量；不易接触的部位常采用润滑脂。
润滑的定法就是对每个润滑点确定最佳的润滑油加注方法，以取得最佳的润滑效果。
润滑的方法一般在机器的设计阶段已经确定，比如发动机的曲轴在高速大负荷下连续工作，润滑油的作用是润滑和散热，有效的散热必须有适宜的润滑油流量，所以液压泵功率选择、油道的直径设计都是至关重要的，设计上的缺陷后天弥补会非常困难。
图6.1-4 为自动加脂装置。
6
定期
润滑油都有消耗和变质，有时还会有泄露，必须及时补充和更换。更换的周期应与设备的运行状态有关，过早的更换会造成润滑油的浪费，浪费人力，过晚会造成机器润滑的恶化，引起不正常磨损，甚至会造成事故。
图6.1-5 是理想的加油周期，我们希望总是保持合适的量，及时补充机器的消耗量。
图6.1-6 表示一旦补充不及时，就会造成永久性伤害。
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