浇注操作规程

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规程目的与说明
1.1本规程为浇注的操作规程和技术检验依据。
1.2除本规程外,尚须执行每个铸件的工艺要求。
1.3 本规程要求完全符合安全操作规程。
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规程细则
2.1浇注工必须全面熟悉所浇铸件的工艺文件,浇注前应了解浇注顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。
2.2检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。
2.3消除浇注通道的不安全因素。
2.4检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇口杯、浇口塞等是否安放妥当。
2.5按浇注顺序,工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。
2.6浇注时注孔要对准浇口杯,按照慢-快-慢的原则一次注满,不许断流。
2.7浇注开始后应立即引气,边浇注边引气,大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。
2.8浇注大件时,浇完后从冒口点燃一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。
2.9需要加覆盖剂的铸件,在钢水浇至冒口高度1/3时按规定数量投放。
2.10浇注后应立即铲除从水口、冒口上溢出的钢水，并去掉浇口杯，以利于落砂及铸件的正常收缩。
2.11待钢水完全凝固后,铸型方可移动。
2.12浇注后期,注意包中钢水量,对于重要件和150KG以上铸件不允许出现喝渣现象。
2.13将剩余的钢水倒入剩余槽(型)内。
2.14浇剩的砂型要将浇冒口盖好,以便重新安排.如果砂型存放时间不超过48小时,可以正常浇注.如果超过48小时,则应检查确认铸型是否符合要求,方可决定能否浇注。
2.15浇注完毕由浇铸本人如实《浇注记录表》。
2.16浇注完毕后,应全面检查、清理现场,并熄灭火源。